فلفنگ، آف پاؤڈر اور اسٹک بلینکٹ سے آفسیٹ پیپر کا مسئلہ کیسے حل کیا جائے؟

01. پیپر فلفنگ، آف پاؤڈر وجوہات اور حل

کاغذ کی سطح کی طاقت آفسیٹ پرنٹنگ پر ایک بڑا اثر ہے، آفسیٹ پرنٹنگ کاغذ کی سطح کی طاقت پرنٹنگ کے عمل میں بہت کم ہے شیٹ بال، پاؤڈر، کاغذ چپچپا ربڑ رجحان پرنٹنگ کا شکار ہے.لیکن کاغذ مختلف عوامل کی وجہ سے، اور بعض اوقات عوامل کا مجموعہ، بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں۔

① کاغذ کی سطح کی طاقت بہت کم ہے۔

② فاؤنٹین حل کی فراہمی بہت بڑی ہے۔

③ سیاہی کی viscosity بہت زیادہ ہے یا ورکشاپ کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔

④ پرنٹنگ کی رفتار بہت زیادہ ہے۔

کاغذ سے اصل پرنٹنگ کے عمل میں فائبر، پینٹ کے ذرات، وغیرہ اور سیاہی کو ربڑ کے کمبل پر ایک ساتھ ملایا جاتا ہے، پھر ربڑ کا کمبل سیاہی کی ناکامی کا ڈھیر ہوتا ہے۔سیاہی کا ڈھیر سب سے پہلے تصویر کو موٹا، سنجیدہ بناتا ہے جب وقت سے پہلے پرنٹنگ پلیٹ پہننے کے رجحان کے ڈراپ پر متن کے پیسٹ ورژن میں خالی جگہ پر ہوتا ہے (لیکن سیاہی کا یہ ڈھیر سیاہی کے سادہ ڈھیر سے مختلف ہے , کمبل کاغذ کے بال نہیں ہے تو، کاغذ پاؤڈر، یہ سیاہی رجحان کا ایک سادہ ڈھیر ہے، ناکافی کمبل استر موٹائی، یا ناکافی پرنٹنگ دباؤ کی وجہ سے ہو سکتا ہے، سیاہی اچھی طرح سے منتقل اور کی وجہ سے نہیں کیا جا سکتا).

ان عوامل کی وجہ سے جن کی وجہ سے کاغذ مختلف عوامل سے باہر ہو جاتا ہے، کاغذ میں اسی طرح کی کمی مختلف طریقوں اور بعض اوقات ایک ساتھ استعمال کرنے کے متعدد طریقوں سے باہر ہو جاتی ہے، اہم طریقے درج ذیل ہیں۔

① پرنٹنگ، اعلی کاغذ کی سطح کی طاقت کو منتخب کریں.اگر کاغذ کی سطح کی طاقت بہت کم ہے تو، پرنٹنگ کے عمل، کاغذ کے بال، کاغذ پاؤڈر کو بڑی مقدار میں چھین لیا گیا تھا، کمبل پر سیاہی کے ڈھیر میں ملا دیا گیا تھا، سیاہی کی ناکامی کے کمبل کے ڈھیر کو متحرک کیا گیا تھا.اگر خالصتاً نااہل کاغذ کو ہضم کرنے کے لیے، پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، رسمی پرنٹنگ کو پانی سے پہلے یا وارنش پرنٹ کرنے سے پہلے عمدہ مصنوعات کی پرنٹنگ میں ایک بار دبایا جا سکتا ہے۔

② عمل کے نقطہ نظر سے، سب سے پہلے فاؤنٹین کے حل کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے، پلیٹ کو پیسٹ نہ کرنے کی صورت میں، گندے پر پانی کی کم از کم رقم بنانے کے لئے نہیں، رقم کی وجہ سے سیاہی کی مقدار کو روکنے کے لئے پانی کی مقدار بہت زیادہ ہے اور کاغذ کے چپچپا ربڑ کی ناکامی کا سبب بنتی ہے۔

③ سیاہی کی viscosity کو کم کرنے کے لیے مناسب، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سیاہی میں اچھی روانی ہو۔خاص طور پر پرنٹنگ ماحول میں غریب ہے، موسم سرما کے درجہ حرارت کو اس مسئلے پر زیادہ توجہ دینا چاہئے، حل بنیادی طور پر بیکڈ سیاہی ہے، سیاہی میں چپچپا ایجنٹ یا پتلی کی واپسی کی صحیح مقدار کو شامل کرنا.

④ اتارنے کشیدگی کو کم کرنے کے لئے پرنٹنگ کی رفتار کو کم کرنے کے لئے مناسب، پاؤڈر، بال رجحان سے بچنے یا کاغذ کی میز کو سست کرنے کے لئے.

⑤ کثیر رنگ آفسیٹ پرنٹنگ مشین میں، جیسے بے کار یونٹ پہلی یونٹ خالی ہونا چاہئے، اور 'خالی دباؤ' کو منتخب کریں، اور اکثر کمبل کو صاف کریں۔

02. پیپر اسٹک کمبل کی وجوہات اور حل

آفسیٹ پرنٹنگ بڑے فیلڈ سیاہی پرنٹنگ کی بڑی مقدار، اگر ورکشاپ ورکشاپ کا درجہ حرارت بہت کم ہے تو، بار بار کاغذ چپچپا چپچپا کمبل ہو سکتا ہے، جس کے نتیجے میں عام آغاز پرنٹنگ رجحان ہوتا ہے.

سیاہی کی چپکنے کی بنیادی وجہ بہت بڑی ہے، موسم سرما کے ورکشاپ کے درجہ حرارت کے ساتھ مل کر بہت کم ہے، صرف اس وقت شروع کریں جب ربڑ رولر کا درجہ حرارت بھی بہت کم ہے، لہذا یہ کاغذ چپچپا ربڑ کے رجحان کا سبب بننا آسان ہے.

پہلے سیاہی کو پکانے کی سفارش کی جاتی ہے، تاکہ سیاہی نرم ہو جائے، چپکنے کی صلاحیت اسی طرح کم ہو جائے، اور پھر سیاہی کو پتلی کرنے کے لیے مزید خشک تیل (عام سیاہی کے لیے) ڈالیں، تاکہ سیاہی کی چپچپا ہو اور پھر شروع ہونے والے معمول کے درجہ حرارت کو کم کر دیں۔ ربڑ رولر کی آہستہ آہستہ اضافہ ہو جائے گا، سیاہی viscosity اسی طرح کم ہے، تاکہ عام پرنٹنگ.

واضح رہے کہ اگرچہ آپ سیاہی کی چپچپا پن کو کم کرنے کے لیے چپچپا ایجنٹ کی واپسی کو شامل کر سکتے ہیں، لیکن بہت زیادہ چپچپا ایجنٹ کی واپسی اسٹیک شدہ کلر رجسٹر کے پچھلے حصے کو پرنٹ نہیں کر سکتی۔آپ سیاہی کی چپکنے والی کو کم کرنے کے لیے پتلا بھی شامل کر سکتے ہیں، لیکن بہت زیادہ پتلی سیاہی کی تہہ کے خشک ہونے کو متاثر کرے گی، خاص طور پر سردیوں میں بہت کم درجہ حرارت کی صورت میں۔لہذا، یہاں میں سیاہی کی viscosity کو کم کرنے کے لیے خشک تیل شامل کرنے کا مشورہ دیتا ہوں۔

اس کے علاوہ، کاغذ چپچپا ربڑ کے رجحان سے بچنے کے لئے، مندرجہ بالا طریقوں کے علاوہ بھی مندرجہ ذیل اقدامات کر سکتے ہیں.

① ورکشاپ کے ماحول کے درجہ حرارت کو بہتر بنانے کے لیے مناسب، جب محیطی درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، سیاہی کی واسکعثٹی نسبتاً کم ہو گی۔

② یکساں پرنٹنگ پریشر کو یقینی بنانے کے معاملے میں، پرنٹنگ پریشر کو کم کرنے کے لیے مناسب۔

③ سازوسامان سے پہلے رسمی پرنٹنگ میں عام پرنٹنگ کی رفتار کے مطابق وقت کی ایک مدت کے لئے بیکار، تیز رفتار گرمی کے تیز رفتار رگڑ کے عمل میں ربڑ رولر بنانے کے لئے، تاکہ سیاہی کی viscosity کو کم کرنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے ( قینچ کے دباؤ کی کارروائی کے تحت رولر کی نقل و حرکت کے عمل میں سیاہی بھی viscosity کم ہو جائے گی)۔

④ 'گہری سیاہی پتلی پرنٹنگ' طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے، مناسب سیاہی کا رنگ گہرا، رنگ کے مرحلے کو یقینی بنانے کی صورت میں اور پرنٹنگ سیاہی کی پرت کی موٹائی کو صحیح طریقے سے کم کرنے کے لیے اصل نمونے کی طرح۔