איך לפתור את הבעיה של נייר אופסט עם מוך, פודרה ושמיכת סטיק?

01. התנפצות נייר, סיבות ופתרונות לא אבקה

חוזק משטח הנייר משפיע יותר על הדפסת אופסט, חוזק משטח נייר הדפסת אופסט נמוך מדי בתהליך ההדפסה נוטה להדפסת גיליון שיער, אבקה, תופעת גומי דביק נייר.אבל הנייר שנגרם על ידי מגוון גורמים, ולפעמים שילוב של גורמים, הסיבות העיקריות הן כדלקמן.

① חוזק משטח הנייר נמוך מדי

② היצע פתרון המזרקה גדול מדי

③ צמיגות הדיו גבוהה מדי או טמפרטורת הסדנה נמוכה מדי

④ מהירות ההדפסה גבוהה מדי.

בתהליך ההדפסה בפועל מהנייר מהסיבים, חלקיקי צבע וכו' ודיו מעורבבים יחד על שמיכת הגומי, ואז ערימת שמיכת הגומי של כשל דיו.ערימת דיו תחילה הופכת את התמונה גסה, חמורה כאשר מבצעים בטרם עת את לוחית ההדפסה בלאי מתרחש בחסר בגרסת ההדבקה של הטקסט בירידה של התופעה (אבל בעיית ערימת הדיו הזו שונה מערימת הדיו הפשוטה , אם השמיכה אינה שיער נייר, אבקת נייר, זוהי תופעת ערימת דיו פשוטה, עשויה לנבוע מעובי רירית שמיכה לא מספקת, או לחץ הדפסה לא מספיק, הדיו לא יכול להיות מועבר היטב ונגרם על ידי).

בגלל הגורמים הגורמים לנפילת הנייר ממגוון גורמים, ההפחתה המקבילה בנפילת הנייר ממגוון שיטות ולעיתים מספר שיטות לשימוש יחד, השיטות העיקריות הן כדלקמן.

① הדפסה, בחר את חוזק פני השטח של נייר גבוה.אם חוזק משטח הנייר נמוך מדי, תהליך ההדפסה, שיער הנייר, אבקת הנייר הופשט בכמויות גדולות, מעורבב עם הדיו שנערם על השמיכה, מה שגרם לכשל בערימת הדיו.אם אך ורק לעיכול נייר לא מוסמך, על מנת להבטיח את איכות ההדפסה, ניתן ללחוץ הדפסה פורמלית פעם אחת לפני המים או בהדפסה של מוצרים משובחים לפני הדפסת לכה.

② מנקודת המבט של התהליך, הראשון צריך לשלוט בקפדנות על כמות תמיסת המזרקה, במקרה של לא להדביק את הצלחת, לא על המלוכלך לעשות את הכמות המינימלית של מים, כדי למנוע את כמות הדיו בגלל הכמות של מים גדול מדי וגורם לכשל בגומי דביק בנייר.

③ מתאים להפחית את צמיגות הדיו, כדי להבטיח שלדיו יש נזילות טובה.במיוחד בסביבת ההדפסה ירודה, טמפרטורת החורף צריכה לשים לב יותר לבעיה זו, הפתרון הוא בעיקר דיו אפוי, הוספת הכמות הנכונה של נסיגה של חומר צמיג או מדלל לדיו.

④ מתאים להפחית את מהירות ההדפסה כדי להפחית את מתח הפשטה, כדי למנוע או להאט את שולחן נייר אבקה, תופעת שיער.

⑤ במכונת דפוס אופסט מרובת צבעים, כגון יחידות מיותרות צריך להיות היחידה הראשונה ריקה, ובחר 'לחץ ריק', ולעתים קרובות לנקות את השמיכה.

02. סיבות ופתרונות לשמיכת מקל נייר

הדפסת אופסט שדה גדול כמות גדולה של הדפסת דיו, אם טמפרטורת הסדנה נמוכה מדי, עשויה להיות שמיכה דביקה דביקה נייר תכופים, וכתוצאה מכך תופעת ההתחלה הרגילה של הדפסה.

הסיבה העיקרית לצמיגות הדיו גדולה מדי, יחד עם טמפרטורת הסדנה בחורף נמוכה מאוד, פשוט התחל כאשר הטמפרטורה של רולר הגומי גם היא נמוכה מאוד, כך שקל לגרום לתופעת הגומי הדביק הנייר.

מומלץ לאפות את הדיו תחילה, כך שהדיו יהפוך רך, צמיגות מופחתת בהתאם, ולאחר מכן להוסיף עוד שמן יבש (עבור דיו רגיל) כדי לדלל את הדיו, כך שצמיגות הדיו ולאחר מכן להפחית את טמפרטורת ההתנעה הרגילה של רולר הגומי יעלה לאט, צמיגות הדיו מופחתת בהתאם, כך שההדפסה הרגילה.

יש לציין כי, למרות שאתה יכול להוסיף את הנסיגה של חומר צמיג כדי להפחית את צמיגות הדיו, אבל נסיגה של יותר מדי סוכן צמיג תיצור את החלק האחורי של אוגר צבע מוערם לא ניתן להדפיס;אתה יכול גם להוסיף מדלל כדי להפחית את צמיגות הדיו, אבל יותר מדי מדלל ישפיע על ייבוש שכבת הדיו, במיוחד במקרה של טמפרטורות נמוכות מאוד בחורף.לכן, כאן אני מציע להוסיף שמן יבש כדי להפחית את צמיגות הדיו.

בנוסף, כדי למנוע את התופעה של גומי דביק נייר, בנוסף לשיטות לעיל ניתן גם לנקוט באמצעים הבאים.

① מתאים לשיפור טמפרטורת סביבת הסדנה, כאשר טמפרטורת הסביבה עולה, צמיגות הדיו תהיה נמוכה יחסית.

② במקרה של הבטחת לחץ הדפסה אחיד, מתאים להפחתת לחץ ההדפסה.

③ בהדפסה הרשמית לפני הציוד על פי מהירות ההדפסה הרגילה בטלה למשך פרק זמן, על מנת להפוך את רולר הגומי לתהליך החיכוך המהיר של התחממות מהירה, כדי להשיג את המטרה של הפחתת צמיגות הדיו ( דיו בתהליך של תנועת רולר תחת פעולת מתח גזירה יופחת גם בצמיגות).

④ באמצעות שיטת 'הדפסת דיו עמוקה', צבע הדיו המתאים עמוק יותר, במקרה של הבטחת שלב הצבע וזהה לדוגמא המקורית כדי להפחית כראוי את עובי שכבת הדיו להדפסה.