毛羽立ち、オフパウダー、スティックブランケットのあるオフセット紙の問題を解決するにはどうすればよいですか？

01. 紙の毛羽立ち、粉飛びの原因と解決策

紙の表面強度はオフセット印刷に大きな影響を与えます。オフセット印刷用紙の表面強度が低すぎると、印刷工程で印刷シートの毛、粉、紙の粘着ゴム現象が発生しやすくなります。ただし、紙切れはさまざまな要因、場合によっては複数の要因が組み合わさって発生します。主な理由は次のとおりです。

①紙の表面強度が低すぎる

②湿し水の供給量が多すぎる

③ インクの粘度が高すぎる、または作業場の温度が低すぎる

④印刷速度が速すぎる。

実際の印刷工程では、紙から繊維が剥がれ、塗料の粒子などがゴムブランケット上で混ざり、ゴムブランケットにインクが溜まってしまいます。インキの山が最初に画像を粗くし、印刷版の磨耗が早まると深刻な現象がテキストのペースト版の空白に発生します（ただし、このインキの山の問題は単純なインキの山とは異なります） 、ブランケットが紙毛、紙粉ではない場合、それは単純なインクの山の現象であり、ブランケットの裏地の厚さが不十分であるか、印圧が不十分であるため、インクがうまく転写できないことが原因である可能性があります）。

紙抜けの要因は様々であり、それに伴う紙抜けの低減も様々な方法、場合によっては複数の方法を併用するため、主な方法は以下のとおりである。

①印刷時は表面強度の高い紙を選択してください。紙の表面強度が低すぎると、印刷工程で剥がれ落ちた紙毛、紙粉がブランケット上に溜まったインキに大量に混入し、ブランケットインキ不良の原因となります。純粋に不適格な紙を処理する場合、印刷の品質を確保するために、正式な印刷は、水の前に一度プレスするか、細かい製品の印刷ではニスを印刷する前にプレスすることができます。

②プロセスの観点から、まず湿し水の量を厳密に管理する必要があります。版を貼り付けない場合は、汚れた上に最小限の水を作り、量によるインクの量を防ぎます。水の量が多すぎると紙粘着ゴムの破損の原因になります。

③ インクの粘度を下げるのに適しており、インクの流動性を確保します。特に冬の気温が低い印刷環境では、この問題にさらに注意を払う必要があります。解決策は主に焼き付けインクであり、インクに適切な量の増粘剤またはシンナーを加えます。

④ 印刷速度を下げて剥離張力を下げ、紙のテーブルからの粉、毛の現象を回避または遅くするのが適切です。

⑤ 多色オフセット印刷機の場合、冗長ユニットなどは最初のユニットを空にし、「空圧」を選択し、ブランケットを頻繁に清掃してください。

02. 紙スティックブランケットの理由と解決策

オフセット印刷の大面積大量のインク印刷では、工場の温度が低すぎると、頻繁に紙がべたつくブランケットが発生し、正常に印刷が開始される現象が発生する可能性があります。

インクの粘度が高すぎる主な理由は、冬の作業場の温度が非常に低いことと相まって、ゴムローラーの温度も非常に低いときに開始するため、紙の粘着ゴム現象が発生しやすいです。

最初にインクをベーキングしてインクを柔らかくし、それに応じて粘度を下げてから、さらに乾性油 (通常のインクの場合) を追加してインクを薄め、インクの粘度を下げ、通常の開始温度を下げることをお勧めします。ゴムローラーの粘度が徐々に上昇し、それに応じてインクの粘度が低下し、正常な印刷が行われます。

インクの粘度を下げるために粘性剤の除去を追加することはできますが、粘性剤の除去が多すぎると、スタックされたカラーレジスタの裏側が作成され、印刷できなくなることに注意してください。インクの粘度を下げるためにシンナーを追加することもできますが、シンナーを多すぎると、特に冬の非常に低い気温の場合、インク層の乾燥に影響を与えます。したがって、ここでは、インクの粘度を下げるために乾性油を追加することをお勧めします。

なお、紙とゴムがくっつく現象を回避するには、上記の方法以外に以下のような対策も可能です。

① 作業場の環境温度を改善するのに適しています。周囲温度が上昇すると、インクの粘度は相対的に低くなります。

②均一な印圧を確保したい場合には、印圧を下げるのが適切です。

③本印刷では、インクの粘度を下げるという目的を達成するために、ゴムローラーを高速摩擦プロセスで急速に温めるために、装置が通常の印刷速度に従って一定時間アイドル状態になります（せん断応力の作用下でローラーが移動する過程でインクの粘度も低下します)。

④「濃インク薄刷り」法を使用し、適切なインク色を濃くし、色相を確保し、元のサンプルと同じように印刷インク層の厚さを適切に減らす場合。