01. Papir fluffing, off powder årsaker og løsninger
Papir overflatestyrke har en større innvirkning på offsettrykk, offsettrykk papir overflatestyrken er for lav i utskriftsprosessen er utsatt for utskrift av ark hår, pulver, papir klebrig gummi fenomen.Men papiret forårsaket av en rekke faktorer, og noen ganger en kombinasjon av faktorer, de viktigste årsakene er som følger.
① papirets overflatestyrke er for lav
② tilførselen av fonteneløsning er for stor
③ blekkviskositeten er for høy eller verkstedtemperaturen er for lav
④ utskriftshastigheten er for høy.
I selve utskriftsprosessen fra papiret av fiber, maling partikler, etc. og blekk blandet sammen på gummi teppet, deretter gummi teppet haug med blekk svikt.Haug av blekk først gjøre bildet blir grovt, alvorlig når for tidlig gjør trykkplaten slitasje oppstår i blank ved limversjonen av teksten ved slipp av fenomenet (men denne haugen med blekk problemet er forskjellig fra den enkle haugen av blekk , hvis teppet ikke er papirhår, papirpulver, det er en enkel haug med blekk fenomen, kan skyldes utilstrekkelig teppefôrtykkelse eller utilstrekkelig trykktrykk, kan blekket ikke godt overføres og forårsakes av).
På grunn av faktorene som får papiret til å falle ut av en rekke faktorer, den tilsvarende reduksjonen i papiret til å falle ut av en rekke metoder og noen ganger flere metoder for å bruke sammen, er de viktigste metodene som følger.
① utskrift, velg overflatestyrken til høyt papir.Hvis papirets overflatestyrke er for lav, ble utskriftsprosessen, papirhår, papirpulver strippet ned i store mengder, blandet med blekket som var stablet opp på teppet, noe som utløste den teppebunken med blekkfeil.Hvis det er rent for å fordøye ukvalifisert papir, for å sikre kvaliteten på utskriften, kan formell trykk trykkes en gang før vannet eller i utskrift av fine produkter før du trykker en lakk.
② fra prosessen synspunkt, bør den første strengt kontrollere mengden av fonteneløsning, i tilfelle ikke lime inn platen, ikke på den skitne for å lage den minste mengden vann, for å forhindre mengden blekk på grunn av mengden av vann er for stort og forårsaker klebrig gummifeil.
③ hensiktsmessig å redusere viskositeten til blekket, for å sikre at blekket har god flyt.Spesielt i utskriftsmiljøet er dårlig, bør vintertemperaturen ta mer hensyn til dette problemet, løsningen er hovedsakelig bakt blekk, legger riktig mengde uttak av tyktflytende middel eller tynnere til blekket.
④ hensiktsmessig å redusere utskriftshastigheten for å redusere stripping spenningen, for å unngå eller bremse papiret tabellen av pulver, hår fenomen.
⑤ i multi-farge offset utskrift maskin, slik som overflødige enheter bør være den første enheten tom, og velg 'tomt trykk', og å ofte rengjøre teppet.
02. Papirstick teppe grunner og løsninger
Offsettrykk store felt store mengder blekk utskrift, hvis verkstedet verksted temperatur er for lav, kan det være hyppig papir klebrig klebrig teppe, noe som resulterer i normal start utskrift fenomen.
Hovedårsaken til blekkviskositeten er for stor, kombinert med at vinterverkstedets temperatur er veldig lav, bare start når temperaturen på gummivalsen også er veldig lav, så det er lett å forårsake at papiret klebrig gummifenomen.
Det anbefales å bake blekket først, slik at blekket blir mykt, viskositeten tilsvarende redusert, og deretter tilsette mer tørr olje (for vanlig blekk) for å tynne blekket, slik at blekkets viskositet og deretter redusere den normale oppstartstemperaturen av gummivalsen vil sakte stige, blekkviskositeten reduseres tilsvarende, slik at normal utskrift.
Det skal bemerkes at selv om du kan legge til tilbaketrekking av tyktflytende middel for å redusere blekkviskositeten, men tilbaketrekking av for mye tyktflytende middel vil skape baksiden av det stablede fargeregisteret, kan ikke skrives ut;du kan også legge til tynnere for å redusere blekkviskositeten, men for mye tynnere vil påvirke blekklagets tørking, spesielt ved svært lave temperaturer om vinteren.Derfor foreslår jeg her å tilsette tørr olje for å redusere blekkviskositeten.
I tillegg, for å unngå fenomenet papir klebrig gummi, i tillegg til de ovennevnte metodene kan også ta følgende tiltak.
① hensiktsmessig for å forbedre verkstedmiljøtemperaturen, når omgivelsestemperaturen øker, vil blekkviskositeten være relativt lavere.
② i tilfelle av å sikre jevnt utskriftstrykk, hensiktsmessig for å redusere utskriftstrykket.
③ I den formelle utskriften før utstyret i henhold til normal utskriftshastighet tomgang i en periode, for å gjøre gummivalsen i høyhastighetsfriksjonsprosessen for rask oppvarming, for å oppnå formålet med å redusere blekkviskositeten ( blekk i prosessen med rullebevegelse under påvirkning av skjærspenning vil også bli redusert viskositet).
④ ved å bruke 'tynt trykk med dyp blekk'-metoden, den passende blekkfargen dypere, i tilfelle av å sikre fargefasen og den samme som den originale prøven for å redusere tykkelsen på utskriftsblekklaget.
