플러핑, 오프 파우더 및 스틱 담요로 인한 오프셋 용지 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

01. 종이 보풀, 가루날림 원인 및 해결방법

종이 표면 강도는 오프셋 인쇄에 더 큰 영향을 미치며, 오프셋 인쇄 종이 표면 강도는 인쇄 과정에서 너무 낮고 인쇄 시트 털, 분말, 종이 끈적한 고무 현상이 발생하기 쉽습니다.하지만 이 논문은 다양한 요인에 의해 발생하며, 때로는 여러 요인이 복합적으로 작용하여 발생하는 주요 원인은 다음과 같습니다.

① 종이 표면 강도가 너무 약하다

② 생수 공급량이 너무 많다

③ 잉크 점도가 너무 높거나 작업장 온도가 너무 낮습니다.

④ 인쇄 속도가 너무 빠릅니다.

실제 인쇄 과정에서 섬유에서 떨어진 종이, 페인트 입자 등이 고무 담요 위에 잉크와 혼합되어 고무 담요에 잉크가 쌓이게 됩니다.잉크 더미는 먼저 이미지가 거칠어지게 만들고, 조기에 인쇄판 마모가 발생하면 텍스트 드롭 시 공백에 인쇄판 마모가 발생하는 현상이 발생합니다(그러나 이 잉크 더미 문제는 단순한 잉크 더미와 다릅니다). , 담요가 종이털, 종이 가루가 아닌 경우 단순한 잉크 더미 현상이며 담요 안감 두께가 부족하거나 인쇄 압력이 부족하여 잉크가 잘 전달되지 않아 발생합니다).

종이가 빠지는 원인은 다양한 요인으로 인해 종이가 빠지는 다양한 방법과 때로는 여러 가지 방법을 함께 사용하는 경우 그에 따른 종이의 감소로 인해 주요 방법은 다음과 같습니다.

① 인쇄시 표면강도가 높은 종이를 선택하세요.종이 표면 강도가 너무 낮으면 인쇄 과정에서 종이털, 종이 가루가 대량으로 벗겨져 담요 위에 쌓인 잉크와 혼합되어 담요 잉크 더미 실패를 유발합니다.순수하게 품질이 좋지 않은 종이를 소화하는 경우 인쇄 품질을 보장하기 위해 정식 인쇄는 물에 앞서 한 번 압축하거나 바니시를 인쇄하기 전에 고급 제품 인쇄에 사용할 수 있습니다.

② 공정상 첫 번째로 습수량을 엄격하게 조절해야 하며, 접시를 더러운 곳에 붙이지 않는 경우 최소한의 물을 만들어 습수량으로 인한 잉크의 양을 방지해야 한다. 물의 양이 너무 많아 종이가 끈적거리고 고무가 파손될 수 있습니다.

③ 잉크의 점도를 낮추어 잉크의 유동성을 유지하는 데 적합합니다.특히 인쇄 환경이 열악한 경우 겨울 온도는 이 문제에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 해결책은 주로 구운 잉크로 잉크에 점성제나 희석제를 적당량 첨가하는 것입니다.

④ 인쇄 속도를 줄여 스트리핑 장력을 줄이고, 종이 테이블의 가루, 머리카락 현상을 피하거나 늦추는 데 적합합니다.

⑤ 중복 단위와 같은 다중 색상 오프셋 인쇄 기계에서는 첫 번째 단위가 비어 있어야 하며 '빈 압력'을 선택하고 담요를 자주 청소해야 합니다.

02. 종이담요의 원인과 해결방법

오프셋 인쇄 대면적 대량 잉크 인쇄, 작업장 작업장 온도가 너무 낮으면 종이 끈적끈적한 담요가 자주 발생하여 정상적인 인쇄 시작 현상이 발생할 수 있습니다.

잉크 점도가 너무 큰 주된 이유는 겨울 작업장 온도가 매우 낮기 때문에 고무 롤러의 온도도 매우 낮을 때 시작하면 종이 끈적이는 고무 현상이 발생하기 쉽습니다.

먼저 잉크를 구워서 잉크가 부드러워지고 점도가 그에 따라 감소한 다음 더 많은 건조 오일(일반 잉크의 경우)을 추가하여 잉크를 묽게 만들어 잉크 점도를 낮추고 정상적인 시작 온도를 낮추는 것이 좋습니다. 고무 롤러의 온도가 천천히 올라가면 잉크 점도가 감소하여 일반 인쇄가 가능해집니다.

잉크 점도를 낮추기 위해 점성제를 추가할 수 있지만 점성제를 너무 많이 사용하면 쌓인 색상 레지스터 뒷면이 인쇄될 수 없다는 점에 유의해야 합니다.희석제를 첨가하여 잉크 점도를 낮출 수도 있지만, 희석제를 너무 많이 첨가하면 특히 겨울철 온도가 매우 낮은 경우 잉크 층 건조에 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 여기서는 잉크 점도를 줄이기 위해 드라이 오일을 추가하는 것이 좋습니다.

또한 종이가 고무로 끈적이는 현상을 방지하기 위해 위의 방법 외에도 다음과 같은 조치를 취할 수도 있습니다.

① 작업장 환경 온도를 개선하는 데 적합합니다. 주변 온도가 상승하면 잉크 점도가 상대적으로 낮아집니다.

② 인쇄압력을 균일하게 확보할 경우에는 인쇄압력을 낮추는 것이 적절하다.

③표준 인쇄 속도에 따른 장비 전의 정식 인쇄에서 고무 롤러를 급속 가열의 고속 마찰 과정으로 만들어 잉크 점도를 낮추는 목적을 달성하기 위해 일정 시간 동안 유휴 상태( 전단 응력의 작용으로 롤러가 움직이는 과정에서 잉크의 점도도 감소합니다.

④ '깊은 잉크 얇은 인쇄' 방법을 사용하여 적절한 잉크 색상을 더 깊게 하고, 색상 단계를 보장하고 원본 샘플과 동일한 경우 인쇄 잉크 층의 두께를 적절하게 줄입니다.