01। কাগজের ফ্লাফিং, পাউডার কারণ এবং সমাধান বন্ধ
কাগজের পৃষ্ঠের শক্তি অফসেট প্রিন্টিংয়ের উপর আরও বেশি প্রভাব ফেলে, প্রিন্টিং প্রিন্টিং পেপার পৃষ্ঠের শক্তি মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে খুব কম থাকে প্রিন্টিং শীট চুল, পাউডার, কাগজের স্টিকি রাবার ঘটনার ঝুঁকিতে থাকে। তবে বিভিন্ন কারণের কারণে কাগজটি এবং কখনও কখনও কারণগুলির সংমিশ্রণ, মূল কারণগুলি নিম্নরূপ।
① কাগজের পৃষ্ঠের শক্তি খুব কম
Fon ঝর্ণা দ্রবণ সরবরাহ খুব বড়
③ কালি সান্দ্রতা খুব বেশি বা কর্মশালার তাপমাত্রা খুব কম
④ মুদ্রণের গতি খুব বেশি।
ফাইবার, পেইন্ট কণা ইত্যাদির বাইরে কাগজ থেকে প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে এবং কালি একসাথে রাবারের কম্বলটিতে মিশ্রিত হয়, তারপরে কালি ব্যর্থতার রাবার কম্বল গাদা। কালিটির গাদা প্রথমে চিত্রটি মোটা হয়ে যায়, গুরুতরভাবে যখন প্রিন্টিং প্লেট পরিধানটি তৈরি করে দেয় তখন ফাঁকে ফাঁকে ফাঁকে ঘটে যায় ঘটনাটির ড্রপের পেস্ট সংস্করণে (তবে কালি সমস্যার এই গাদাটি কালিটির সাধারণ গাদা থেকে আলাদা হয়, যদি কম্বলটি পেপার পাউডার না হয়, এটি ইনক ফেনা ফেনোমিনে থাকে, কালিটি ভালভাবে স্থানান্তরিত এবং দ্বারা সৃষ্ট হতে পারে না)।
কাগজটি বিভিন্ন কারণের বাইরে চলে যাওয়ার কারণগুলির কারণগুলির কারণ, কাগজের সাথে সম্পর্কিত হ্রাস বিভিন্ন পদ্ধতির বাইরে পড়ে এবং কখনও কখনও একাধিক পদ্ধতি একসাথে ব্যবহার করার জন্য, মূল পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ।
① মুদ্রণ, উচ্চ কাগজের পৃষ্ঠের শক্তি নির্বাচন করুন। যদি কাগজের পৃষ্ঠের শক্তি খুব কম হয় তবে মুদ্রণ প্রক্রিয়া, কাগজের চুল, কাগজের গুঁড়ো প্রচুর পরিমাণে ছিনিয়ে নেওয়া হয়েছিল, কালিটির সাথে মিশ্রিত কালি দিয়ে মিশ্রিত করা হয়েছিল, কালি ব্যর্থতার কম্বল গাদা ট্রিগার করে। যদি খাঁটিভাবে অযোগ্য কাগজ হজম করতে হয় তবে মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, জলের আগে বা বার্নিশ মুদ্রণের আগে সূক্ষ্ম পণ্য মুদ্রণে একবার আনুষ্ঠানিক মুদ্রণ টিপানো যেতে পারে।
The প্রক্রিয়া দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রথমে ফাউন্টেন দ্রবণটির পরিমাণকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, প্লেটটি পেস্ট না করার ক্ষেত্রে, ন্যূনতম পরিমাণে জল তৈরির জন্য নোংরা নয়, পানির পরিমাণ খুব বেশি পরিমাণে রোধ করতে এবং কাগজের স্টিকি রাবার ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।
K কালিটির সান্দ্রতা হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত, কালিটির ভাল তরলতা রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য। বিশেষত মুদ্রণের পরিবেশে দুর্বল, শীতের তাপমাত্রা এই সমস্যার প্রতি আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত, সমাধানটি মূলত বেকড কালি, সান্দ্র এজেন্টের সঠিক পরিমাণ প্রত্যাহার বা কালিটিতে পাতলা যুক্ত করে।
Strip স্ট্রিপিং টান হ্রাস করতে মুদ্রণের গতি হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত, কাগজের টেবিলটি এড়াতে বা ধীর করতে পাউডার, চুলের ঘটনাটি এড়াতে বা ধীর করতে।
Multi মাল্টি-কালার অফসেট প্রিন্টিং মেশিনে যেমন রিডানড্যান্ট ইউনিটগুলি প্রথম ইউনিট খালি হওয়া উচিত, এবং 'খালি চাপ ' নির্বাচন করুন এবং প্রায়শই কম্বলটি পরিষ্কার করার জন্য।
02। কাগজ স্টিক কম্বল কারণ এবং সমাধান
অফসেট প্রিন্টিং বড় ক্ষেত্রের প্রচুর পরিমাণে কালি মুদ্রণ, যদি ওয়ার্কশপ কর্মশালার তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে ঘন ঘন কাগজের স্টিকি স্টিকি কম্বল থাকতে পারে, যার ফলে সাধারণ শুরু মুদ্রণের ঘটনা ঘটে।
কালি সান্দ্রতার মূল কারণটি খুব বড়, শীতকালীন কর্মশালার তাপমাত্রার সাথে মিলিত হওয়া খুব কম, যখন রাবার রোলারের তাপমাত্রাও খুব কম থাকে তখন শুরু শুরু হয়, তাই কাগজের স্টিকি রাবার ঘটনাটি তৈরি করা সহজ।
প্রথমে কালিটি বেক করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে কালিটি নরম হয়ে যায়, সান্দ্রতা একইভাবে হ্রাস পায় এবং তারপরে কালি পাতলা করার জন্য আরও শুকনো তেল (সাধারণ কালি) যুক্ত করে, যাতে কালি সান্দ্রতা এবং তারপরে রাবার রোলারের স্বাভাবিক স্টার্ট-আপ তাপমাত্রা হ্রাস করে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে, কালি সান্দ্রতাটি যথাযথভাবে হ্রাস পেয়েছে, যাতে সাধারণ মুদ্রণ।
এটি লক্ষ করা উচিত যে, যদিও আপনি কালি সান্দ্রতা হ্রাস করতে সান্দ্র এজেন্টের প্রত্যাহার যুক্ত করতে পারেন, তবে অত্যধিক সান্দ্র এজেন্টের প্রত্যাহার স্ট্যাকড রঙ রেজিস্টারের পিছনে তৈরি করবে; কালি সান্দ্রতা হ্রাস করতে আপনি আরও পাতলা যোগ করতে পারেন, তবে খুব বেশি পাতলা কালি স্তর শুকানোর উপর প্রভাব ফেলবে, বিশেষত শীতকালে খুব কম তাপমাত্রার ক্ষেত্রে। অতএব, আমি এখানে কালি সান্দ্রতা হ্রাস করতে শুকনো তেল যোগ করার পরামর্শ দিচ্ছি।
এছাড়াও, কাগজের স্টিকি রাবারের ঘটনাটি এড়াতে উপরের পদ্ধতিগুলি ছাড়াও নিম্নলিখিত ব্যবস্থাগুলিও নিতে পারে।
Works কর্মশালার পরিবেশের তাপমাত্রা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত, যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন কালি সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে কম হবে।
Printing অভিন্ন মুদ্রণ চাপ নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, মুদ্রণের চাপ হ্রাস করার জন্য উপযুক্ত।
Rade
The 'গভীর কালি পাতলা মুদ্রণ ' পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, উপযুক্ত কালি রঙ আরও গভীর, রঙিন পর্বটি নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে এবং মুদ্রণ কালি স্তরটির বেধ সঠিকভাবে হ্রাস করতে মূল নমুনার মতো একই।
