01. পেপার ফ্লাফিং, অফ পাউডার কারণ এবং সমাধান
কাগজ পৃষ্ঠ শক্তি অফসেট প্রিন্টিং উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব আছে, অফসেট প্রিন্টিং কাগজ পৃষ্ঠ শক্তি প্রিন্টিং প্রক্রিয়া খুব কম প্রিন্টিং শীট চুল, গুঁড়া, কাগজ স্টিকি রাবার ঘটনা প্রবণ হয়. কিন্তু কাগজ বিভিন্ন কারণের দ্বারা সৃষ্ট, এবং কখনও কখনও কারণের সমন্বয়, প্রধান কারণ নিম্নরূপ.
① কাগজ পৃষ্ঠ শক্তি খুব কম
② ফোয়ারা দ্রবণ সরবরাহ খুব বড়
③ কালি সান্দ্রতা খুব বেশি বা ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা খুব কম
④ মুদ্রণের গতি খুব বেশি।
কাগজ থেকে প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় ফাইবার, পেইন্ট কণা, ইত্যাদি এবং কালি একসঙ্গে রাবার কম্বল উপর মিশ্রিত, তারপর কালি ব্যর্থতার রাবার কম্বল গাদা. কালির স্তূপ প্রথমে ইমেজটি মোটা হয়ে যায়, গুরুতর যখন অকালে প্রিন্টিং প্লেট পরিধান করে টেক্সটের পেস্ট সংস্করণে খালি জায়গায় ঘটে যায় ঘটনাটির ড্রপ (কিন্তু কালির এই গাদা সমস্যাটি কালির সাধারণ গাদা থেকে আলাদা। , যদি কম্বল কাগজ চুল, কাগজ গুঁড়া না হয়, এটা কালি ঘটনা একটি সহজ গাদা, অপর্যাপ্ত কম্বল আস্তরণের বেধ, বা অপর্যাপ্ত মুদ্রণ চাপ কারণে হতে পারে, কালি ভাল স্থানান্তরিত করা যাবে না এবং সৃষ্ট)।
বিভিন্ন কারণের কারণে কাগজের পতনের কারণগুলির কারণে, কাগজের সংশ্লিষ্ট হ্রাস বিভিন্ন পদ্ধতি এবং কখনও কখনও একাধিক পদ্ধতি একসাথে ব্যবহার করার জন্য পড়ে যায়, প্রধান পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ।
① মুদ্রণ, উচ্চ কাগজ পৃষ্ঠ শক্তি নির্বাচন করুন. যদি কাগজের পৃষ্ঠের শক্তি খুব কম হয়, তাহলে মুদ্রণ প্রক্রিয়া, কাগজের চুল, কাগজের গুঁড়া প্রচুর পরিমাণে ছিনিয়ে নেওয়া হয়, কম্বলের উপর স্তূপ করা কালির সাথে মিশ্রিত হয়, কালি ব্যর্থতার কম্বলের গাদাকে ট্রিগার করে। যদি বিশুদ্ধভাবে অযোগ্য কাগজ হজম করতে হয়, মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, আনুষ্ঠানিক মুদ্রণ একবার জলের আগে বা বার্নিশ মুদ্রণের আগে সূক্ষ্ম পণ্যের মুদ্রণে একবার চাপানো যেতে পারে।
② প্রক্রিয়া দৃষ্টিকোণ থেকে, প্রথম কঠোরভাবে ফোয়ারা সমাধান পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, প্লেট পেস্ট না ক্ষেত্রে, নোংরা উপর জল ন্যূনতম পরিমাণ করতে না, পরিমাণ কারণে কালি পরিমাণ প্রতিরোধ করতে জল খুব বড় এবং কাগজের আঠালো রাবার ব্যর্থতার কারণ।
③ কালি ভাল তরলতা আছে তা নিশ্চিত করার জন্য, কালি এর সান্দ্রতা কমাতে উপযুক্ত। বিশেষ করে মুদ্রণ পরিবেশে দরিদ্র, শীতকালীন তাপমাত্রা এই সমস্যা আরো মনোযোগ দিতে হবে, সমাধান প্রধানত বেকড কালি হয়, কালি থেকে সান্দ্র এজেন্ট বা পাতলা প্রত্যাহারের সঠিক পরিমাণ যোগ করে।
④ উপযুক্ত প্রিন্টিং গতি কমাতে stripping টান কমাতে, এড়াতে বা গুঁড়া, চুল প্রপঞ্চ বন্ধ কাগজ টেবিল মন্থর.
⑤ বহু রঙের অফসেট প্রিন্টিং মেশিনে, যেমন অপ্রয়োজনীয় ইউনিট প্রথম ইউনিট খালি হওয়া উচিত এবং 'খালি চাপ' নির্বাচন করুন এবং প্রায়শই কম্বল পরিষ্কার করুন।
02. কাগজ লাঠি কম্বল কারণ এবং সমাধান
অফসেট প্রিন্টিং বৃহৎ ক্ষেত্র বৃহৎ পরিমাণ কালি প্রিন্টিং, কর্মশালার কর্মশালার তাপমাত্রা খুব কম হলে, ঘন ঘন কাগজ স্টিকি স্টিকি কম্বল হতে পারে, যার ফলে স্বাভাবিক মুদ্রণ প্রপঞ্চ শুরু হয়।
কালি সান্দ্রতার প্রধান কারণটি খুব বড়, শীতকালীন ওয়ার্কশপের তাপমাত্রার সাথে মিলিত হয় খুব কম, রাবার রোলারের তাপমাত্রাও খুব কম হলেই শুরু করুন, তাই কাগজের আঠালো রাবারের ঘটনা ঘটানো সহজ।
প্রথমে কালি বেক করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যাতে কালি নরম হয়ে যায়, সান্দ্রতা অনুরূপভাবে হ্রাস পায় এবং তারপরে কালি পাতলা করতে আরও শুকনো তেল (সাধারণ কালির জন্য) যোগ করুন, যাতে কালি সান্দ্রতা এবং তারপর স্বাভাবিক স্টার্ট আপ তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়। রাবার রোলার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে, কালি সান্দ্রতা অনুরূপভাবে হ্রাস করা হয়, যাতে স্বাভাবিক মুদ্রণ হয়।
এটা উল্লেখ করা উচিত যে, যদিও আপনি কালি সান্দ্রতা কমাতে সান্দ্র এজেন্ট প্রত্যাহার যোগ করতে পারেন, কিন্তু অত্যধিক সান্দ্র এজেন্ট প্রত্যাহার স্তুপীকৃত রঙের রেজিস্টারের পিছনে তৈরি করবে প্রিন্ট করা যাবে না; আপনি কালি সান্দ্রতা কমাতে পাতলাও যোগ করতে পারেন, তবে খুব বেশি পাতলা কালি স্তর শুকানোর উপর প্রভাব ফেলবে, বিশেষ করে শীতকালে খুব কম তাপমাত্রার ক্ষেত্রে। অতএব, এখানে আমি কালি সান্দ্রতা কমাতে শুকনো তেল যোগ করার পরামর্শ দিচ্ছি।
উপরন্তু, কাগজ স্টিকি রাবার ঘটনা এড়াতে, উপরোক্ত পদ্ধতি ছাড়াও নিম্নলিখিত ব্যবস্থা নিতে পারেন.
① কর্মশালার পরিবেশের তাপমাত্রা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত, যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, কালি সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে কম হবে।
② ইউনিফর্ম প্রিন্টিং চাপ নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, প্রিন্টিং চাপ কমাতে উপযুক্ত।
③সাধারণ প্রিন্টিং গতি অনুসারে সরঞ্জামের আগে আনুষ্ঠানিক মুদ্রণে, দ্রুত উষ্ণায়নের উচ্চ-গতির ঘর্ষণ প্রক্রিয়ায় রাবার রোলার তৈরি করার জন্য, যাতে কালি সান্দ্রতা হ্রাস করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায় ( শিয়ার স্ট্রেসের ক্রিয়ায় বেলন চলাচলের প্রক্রিয়ায় কালিও সান্দ্রতা হ্রাস পাবে)।
④ 'গভীর কালি পাতলা মুদ্রণ' পদ্ধতি ব্যবহার করে, উপযুক্ত কালি রঙ আরও গভীরে, রঙের ধাপ নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে এবং প্রিন্টিং কালি স্তরের পুরুত্ব সঠিকভাবে কমাতে মূল নমুনার মতোই।
