Kako riješiti problem ofset papira sa lepršavim, puderskim i lepljivim pokrivačem?

01. Zamagljivanje papira, razlozi i rješenja

Površinska čvrstoća papira ima veći utjecaj na ofsetnu štampu, ofset štampa površinska čvrstoća papira je preniska u procesu štampe je sklona štampanju dlaka, praha, lepljive gume na papiru.Ali u radu uzrokovane raznim faktorima, a ponekad i kombinacijom faktora, glavni razlozi su sljedeći.

① površinska čvrstoća papira je preniska

② Zaliha otopine za fontane je prevelika

③ Viskozitet mastila je previsok ili je temperatura u radionici preniska

④ brzina štampanja je previsoka.

U stvarnom procesu štampanja od papira od vlakana, čestica boje, itd. i mastila pomiješane zajedno na gumenom pokrivaču, a zatim gumeni pokrivač gomila tinte neuspjeh.Gomila mastila prvo učini da slika postane gruba, ozbiljna kada se prerano napravi habanje štamparske ploče dolazi do habanja u praznoj verziji teksta na zalepljenoj verziji teksta na padu fenomena (ali ova hrpa mastila problem se razlikuje od jednostavne gomile mastila , ako pokrivač nije papirna kosa, papirni prah, to je jednostavna gomila tinte fenomen, može biti zbog nedovoljne debljine obloge pokrivača ili nedovoljnog pritiska tiska, tinta se ne može dobro prenijeti i uzrokovana).

Zbog faktora koji uzrokuju da papir ispadne iz raznih faktora, odgovarajućeg smanjenja papira zbog različitih metoda i ponekad više metoda koje se koriste zajedno, glavne metode su sljedeće.

① štampanje, odaberite površinsku čvrstoću papira visoke veličine.Ako je površinska čvrstoća papira preniska, proces štampanja, dlake papira, papirni prah su ogoljeni u velikim količinama, pomešan sa mastilom nagomilanim na ćebetu, što je izazvalo neuspeh gomile mastila.Ako je čisto za varenje nekvalificiranog papira, kako bi se osigurala kvaliteta štampe, formalni tisak se može pritisnuti jednom prije vode ili kod tiska finih proizvoda prije tiska laka.

② sa stajališta procesa, prvi treba strogo kontrolirati količinu fontane otopine, u slučaju da ne zalijepite ploču, ne na prljavu kako biste napravili minimalnu količinu vode, kako bi se spriječila količina tinte zbog količine vode je prevelika i uzrokuje kvar ljepljive gume na papiru.

③ odgovarajuće za smanjenje viskoziteta mastila, kako bi se osiguralo da mastilo ima dobru tečnost.Pogotovo u uslovima za štampanje je loše, zimske temperature treba obratiti više pažnje na ovaj problem, rešenje je uglavnom pečeno mastilo, dodavanjem prave količine viskoznog sredstva ili razređivača u mastilo.

④ prikladno za smanjenje brzine ispisa kako bi se smanjila napetost skidanja, kako bi se izbjeglo ili usporilo papirnati stol od praha, fenomen kose.

⑤ u višebojnoj ofset štampariji, kao što su redundantne jedinice treba da bude prva jedinica prazna, i izaberite 'prazan pritisak', i da često čistite pokrivač.

02. Razlozi i rješenja za papir

Ofset štampa na velikom polju velika količina mastila, ako je temperatura u radionici preniska, može doći do čestog lepljivog lepljivog pokrivača, što dovodi do normalnog početka štampanja.

Glavni razlog za viskoznost mastila je prevelika, zajedno sa temperaturom u zimskoj radionici je veoma niska, samo počnite kada je temperatura gumenog valjka takođe veoma niska, tako da je lako izazvati fenomen lepljive gume.

Preporučljivo je prvo ispeći tintu, tako da tinta postane mekana, a viskozitet se odgovarajuće smanji, a zatim dodati još suhog ulja (za običnu tintu) da razrijedi tintu, tako da se viskozitet tinte, a zatim smanji normalna početna temperatura gumenog valjka će se polako dizati, viskozitet mastila se shodno tome smanjuje, tako da se normalno štampa.

Treba napomenuti da, iako možete dodati povlačenje viskoznog agensa da smanjite viskoznost mastila, ali povlačenje previše viskoznog sredstva će stvoriti poleđinu naslaganog registra boja ne može se štampati;možete dodati i razrjeđivač kako biste smanjili viskozitet boje, ali previše razrjeđivača će utjecati na sušenje sloja tinte, posebno u slučaju vrlo niskih temperatura zimi.Stoga ovdje predlažem dodavanje suhog ulja kako bi se smanjio viskozitet tinte.

Osim toga, kako bi se izbjegao fenomen papirne ljepljive gume, pored gore navedenih metoda možete poduzeti i sljedeće mjere.

① prikladno za poboljšanje temperature okoline u radionici, kada se temperatura okoline poveća, viskozitet tinte će biti relativno niži.

② u slučaju da se osigura ujednačen pritisak štampanja, odgovarajući za smanjenje pritiska štampanja.

③ U formalnom štampanju prije opreme prema normalnoj brzini štampanja u mirovanju neko vrijeme, kako bi se gumeni valjak napravio u procesu trenja velikom brzinom brzog zagrijavanja, kako bi se postigla svrha smanjenja viskoznosti tinte ( mastilo u procesu kretanja valjka pod dejstvom smičnog naprezanja će takođe imati smanjen viskozitet).

④ korištenjem metode 'deep ink tank print', odgovarajuća boja mastila dublja, u slučaju da se osigura faza boje i ista kao originalni uzorak kako bi se pravilno smanjila debljina sloja tiskarske boje.