01. Paperin nukkaaminen, poistojauhe syyt ja ratkaisut
Paperin pinnan lujuus on suurempi vaikutus offset-painamiseen, offset-painatuspaperin pintalujuus on liian alhainen painoprosessissa, on alttiina tulostukseen arkkikarvat, jauhe, paperi tahmea kumi ilmiö.Mutta paperi johtuu useista tekijöistä, ja joskus tekijöiden yhdistelmä, tärkeimmät syyt ovat seuraavat.
① paperin pintalujuus on liian alhainen
② suihkulähderatkaisun tarjonta on liian suuri
③ musteen viskositeetti on liian korkea tai työpajan lämpötila on liian alhainen
④ tulostusnopeus on liian korkea.
Varsinaisessa tulostusprosessissa paperista pois kuitu, maali hiukkasia jne. ja muste sekoitetaan yhteen kumipeitolla, sitten kumipeitolla kasa mustetta vika.Kasa muste ensin tehdä kuvasta tulee karkea, vakava, kun ennenaikaisesti tehdä painolevyn kulumista tapahtuu aihiossa liitä versio tekstin pisara ilmiö (mutta tämä kasa muste ongelma on eri kuin yksinkertainen muste kasa , jos peitto ei ole paperikarvoja, paperijauhetta, se on yksinkertainen mustepino ilmiö, joka voi johtua riittämättömästä peiton vuorauksen paksuudesta tai riittämättömästä painopaineesta, mustetta ei voi siirtää hyvin ja aiheuttaa).
Johtuen tekijöistä, jotka aiheuttavat paperin putoamisen useista eri tekijöistä, vastaavasta paperin putoamisesta useista eri menetelmistä ja joskus useista menetelmistä yhdessä, tärkeimmät menetelmät ovat seuraavat.
① tulostus, valitse korkean paperin pintalujuus.Jos paperin pintalujuus on liian alhainen, painoprosessi, paperikarvat, paperijauhe irrotettiin suuria määriä, sekoitettiin huopalle kasaantuneen musteen kanssa, mikä laukaisi peiton mustekason.Jos puhtaasti sulattamaan pätemätöntä paperia, painolaadun varmistamiseksi muodollinen painatus voidaan puristaa kerran ennen vettä tai hienotuotteiden painatuksessa ennen lakan painamista.
② prosessin näkökulmasta, ensin pitäisi valvoa tiukasti suihkulähdeliuoksen määrää, jos levyä ei liitä, ei likaa, jotta saadaan mahdollisimman vähän vettä, jotta musteen määrä johtuu määrästä. vettä on liian suuri ja aiheuttaa paperin tahmean kumin rikkoutumisen.
③ tarkoituksenmukaista vähentää musteen viskositeettia varmistaakseen, että muste on hyvä juoksevuus.Varsinkin kun tulostusympäristö on huono, talven lämpötilan pitäisi kiinnittää enemmän huomiota tähän ongelmaan, ratkaisu on pääasiassa paistettua mustetta, lisäämällä musteen oikean määrän viskoosia ainetta tai ohennetta.
④ tarkoituksenmukaista vähentää tulostusnopeutta vähentää kuorintajännitystä, välttää tai hidastaa paperipöytää pois jauhe, hiukset ilmiö.
⑤ monivärisessä offset-painokoneessa, kuten redundanttien yksiköiden tulee olla ensimmäinen yksikkö tyhjä, ja valitse 'tyhjä paine', ja usein puhdistaa huopa.
02. Paperipuikkohuopa syitä ja ratkaisuja
Offset-tulostus suurella kentällä suuri määrä mustetulostusta, jos työpajan lämpötila on liian alhainen, voi olla usein paperille tahmeaa tahmeaa vilttiä, mikä johtaa normaaliin tulostuksen alkamisilmiöön.
Musteen viskositeetin tärkein syy on liian suuri, yhdistettynä talven työpajan lämpötilaan on erittäin alhainen, aloita vain, kun kumitelan lämpötila on myös erittäin alhainen, joten paperitahmea kumi-ilmiö on helppo aiheuttaa.
On suositeltavaa paistaa muste ensin niin, että muste pehmenee, viskositeetti vähenee vastaavasti, ja lisää sitten lisää kuivaa öljyä (tavalliselle musteelle) musteen ohentamiseksi, jotta musteen viskositeetti laskee ja sitten laskee normaalia käynnistyslämpötilaa. kumitelan kohoaa hitaasti, musteen viskositeetti vähenee vastaavasti, jotta normaali tulostus.
On huomattava, että vaikka voit lisätä viskoosin aineen poistamisen musteen viskositeetin vähentämiseksi, mutta liian suuren viskoosin aineen poistaminen luo päällekkäin pinottua värirekisteriä, jota ei voi tulostaa;Voit myös lisätä ohennetta musteen viskositeetin alentamiseksi, mutta liian paljon ohennetta vaikuttaa mustekerroksen kuivumiseen, erityisesti erittäin alhaisissa lämpötiloissa talvella.Siksi tässä ehdotan kuivaöljyn lisäämistä musteen viskositeetin vähentämiseksi.
Lisäksi, jotta vältetään ilmiö paperin tahmea kumi, lisäksi edellä mainitut menetelmät voivat myös toteuttaa seuraavat toimenpiteet.
① tarkoituksenmukaista parantaa työpajan ympäristön lämpötilaa, kun ympäristön lämpötila nousee, musteen viskositeetti on suhteellisen alhaisempi.
② jos varmistetaan tasainen tulostuspaine, mikä on tarkoituksenmukaista vähentää tulostuspainetta.
③ Muodollisessa tulostuksessa ennen laitetta normaalin tulostusnopeuden mukaisesti tyhjäkäynnillä jonkin aikaa, jotta kumitela lämpenee nopeassa kitkaprosessissa nopeasti, jotta saavutetaan musteen viskositeetin vähentämisen tarkoitus ( musteen viskositeetti pienenee myös telan liikkeen aikana leikkausjännityksen vaikutuksesta).
④ käyttämällä 'syvä muste ohut tulostus' menetelmää, sopiva muste väri syvemmälle, jos varmistetaan värin vaihe ja sama kuin alkuperäinen näyte kunnolla vähentää paksuutta painomuste kerros.
