01. Chmýření papíru, důvody a řešení
Pevnost povrchu papíru má větší vliv na ofsetový tisk, povrchová síla papíru pro ofsetový tisk je příliš nízká v procesu tisku je náchylný k tisku vlasů, prášku, lepkavé gumy papíru.Ale papír způsobený řadou faktorů a někdy i kombinací faktorů, hlavní důvody jsou následující.
① Pevnost povrchu papíru je příliš nízká
② Zásoba fontánového roztoku je příliš velká
③ Viskozita inkoustu je příliš vysoká nebo teplota v dílně je příliš nízká
④ rychlost tisku je příliš vysoká.
Ve skutečném procesu tisku z papíru z vlákna, částice barvy, atd. a inkoust smíchané dohromady na gumové pokrývce, pak gumové pokrývky hromadu inkoustu selhání.Hromady inkoustu nejprve způsobí, že obraz zhrubne, vážný, když předčasně způsobí opotřebení tiskové desky, dojde k opotřebení tiskové desky v přířezu při vložení verze textu při kapce jevu (ale tento problém s hromadou inkoustu se liší od jednoduché hromady inkoustu , pokud deka není papírový vlas, papírový prášek, je to jednoduchý jev hromady inkoustu, může být způsoben nedostatečnou tloušťkou obložení deky nebo nedostatečným tiskovým tlakem, inkoust se nemůže dobře přenést a způsobit).
Vzhledem k faktorům, které způsobují, že papír vypadává z různých faktorů, odpovídající snížení vypadávání papíru z různých metod a někdy i více metod, které lze použít společně, jsou hlavní metody následující.
① tisk, vyberte sílu povrchu papíru s vysokou.Pokud je povrchová síla papíru příliš nízká, tiskový proces, papírový vlas, papírový prášek byly ve velkém množství strhávány a smíchány s inkoustem nahromaděným na přikrývce, což způsobilo selhání inkoustu v hromadě přikrývky.Pokud jde čistě o strávit nekvalifikovaný papír, aby byla zajištěna kvalita tisku, může být formální tisk vylisován jednou před vodou nebo při tisku jemných výrobků před tiskem laku.
② z procesního hlediska by měl první přísně kontrolovat množství fontánového roztoku, v případě, že desku nevložíte, ne na špinavou, aby bylo minimální množství vody, aby se zabránilo množství inkoustu v důsledku množství vody je příliš velké a způsobí porušení lepivé pryže papíru.
③ vhodné ke snížení viskozity inkoustu, aby byla zajištěna dobrá tekutost inkoustu.Zejména v tiskovém prostředí je špatné, zimní teplota by měla věnovat tomuto problému větší pozornost, řešením je především zapečený inkoust, přidání správného množství odběru viskózního činidla nebo ředidla do inkoustu.
④ vhodné pro snížení rychlosti tisku, aby se snížilo stahování napětí, aby se zabránilo nebo zpomalit papírový stůl z prášku, jev vlasů.
⑤ ve vícebarevném ofsetovém tiskovém stroji, jako jsou nadbytečné jednotky, by měla být první jednotka prázdná a vyberte 'prázdný tlak', a často čistit přikrývku.
02. Papírová přikrývka důvody a řešení
Ofsetový tisk velké pole velké množství inkoustového tisku, pokud je teplota v dílně příliš nízká, může docházet k častému lepení papíru lepkavou přikrývkou, což má za následek normální začátek tisku.
Hlavní důvod viskozity inkoustu je příliš velký, spolu s velmi nízkou teplotou v zimní dílně, stačí začít, když je teplota gumového válečku také velmi nízká, takže je snadné způsobit jev lepivé gumy na papíru.
Doporučuje se nejprve zapéct inkoust, aby inkoust změknul, viskozita se odpovídajícím způsobem snížila, a poté přidat další suchý olej (pro běžný inkoust), aby se inkoust zředil, aby se viskozita inkoustu snížila a poté se snížila normální počáteční teplota gumového válečku bude pomalu stoupat, viskozita inkoustu se odpovídajícím způsobem sníží, takže normální tisk.
Je třeba poznamenat, že i když můžete přidat odstranění viskózního činidla, abyste snížili viskozitu inkoustu, ale odstranění příliš velkého množství viskózního činidla vytvoří zadní stranu složeného barevného registru nelze vytisknout;můžete také přidat ředidlo pro snížení viskozity inkoustu, ale příliš mnoho ředidla ovlivní zasychání vrstvy inkoustu, zejména v případě velmi nízkých teplot v zimě.Proto zde doporučuji přidat suchý olej pro snížení viskozity inkoustu.
Kromě toho, aby se zabránilo jevu papírové lepkavé gumy, kromě výše uvedených metod může také přijmout následující opatření.
① vhodné pro zlepšení teploty prostředí dílny, když se okolní teplota zvýší, viskozita inkoustu bude relativně nižší.
② v případě zajištění jednotného tiskového tlaku vhodného ke snížení tiskového tlaku.
③Ve formálním tisku před zařízením podle normální rychlosti tisku nečinnosti po určitou dobu, aby se pryžový válec v procesu vysokorychlostního tření rychle zahřál, aby se dosáhlo účelu snížení viskozity inkoustu ( inkoustu v procesu pohybu válce při působení smykového napětí bude také snížena viskozita).
④ pomocí metody 'deep ink thin printing' vhodnou barvu inkoustu hlubší, v případě zajištění barevné fáze a stejnou jako u originálního vzorku, aby se správně snížila tloušťka vrstvy tiskové barvy.
