01. Sfumatura della carta, motivi e soluzioni per la polvere
La resistenza della superficie della carta ha un impatto maggiore sulla stampa offset, la resistenza della superficie della carta da stampa offset è troppo bassa nel processo di stampa ed è incline alla stampa di peli del foglio, polvere, fenomeno della gomma appiccicosa della carta.Ma il documento è causato da una varietà di fattori, e talvolta da una combinazione di fattori, le ragioni principali sono le seguenti.
① La resistenza della superficie della carta è troppo bassa
② la fornitura di soluzione di bagnatura è troppo grande
③ La viscosità dell'inchiostro è troppo alta o la temperatura dell'officina è troppo bassa
④ La velocità di stampa è troppo elevata.
Nel processo di stampa vero e proprio, la carta viene staccata dalle fibre, dalle particelle di vernice, ecc. e dall'inchiostro mescolati insieme sul telo di gomma, quindi sul telo di gomma si accumulano guasti di inchiostro.La pila di inchiostro prima rende l'immagine grossolana, grave quando l'usura prematura della lastra di stampa si verifica nello spazio vuoto nella versione incollata del testo alla goccia del fenomeno (ma questo problema della pila di inchiostro è diverso dal semplice mucchio di inchiostro , se la coperta non è peli di carta, polvere di carta, si tratta di un semplice fenomeno di accumulo di inchiostro, potrebbe essere dovuto allo spessore insufficiente del rivestimento della coperta o a una pressione di stampa insufficiente, l'inchiostro non può essere trasferito bene e causato da).
A causa dei fattori che causano la caduta della carta da una varietà di fattori, la corrispondente riduzione della caduta della carta da una varietà di metodi e talvolta da più metodi da utilizzare insieme, i metodi principali sono i seguenti.
① stampa, selezionare la resistenza superficiale della carta alta.Se la resistenza della superficie della carta è troppo bassa, il processo di stampa, i peli della carta e la polvere di carta vengono rimossi in grandi quantità, mescolati con l'inchiostro accumulato sulla coperta, innescando la pila di inchiostro difettoso.Se si tratta esclusivamente di digerire carta non qualificata, al fine di garantire la qualità della stampa, la stampa formale può essere pressata una volta prima dell'acqua o nella stampa di prodotti pregiati prima di stampare una vernice.
② Dal punto di vista del processo, il primo dovrebbe controllare rigorosamente la quantità di soluzione di bagnatura, nel caso in cui non si incolli la piastra, non sullo sporco per produrre la quantità minima di acqua, per evitare la quantità di inchiostro dovuta alla quantità dell'acqua è troppo grande e causa la rottura della gomma appiccicosa della carta.
③ opportuno ridurre la viscosità dell'inchiostro, per garantire che l'inchiostro abbia una buona fluidità.Soprattutto se l'ambiente di stampa è scadente, la temperatura invernale dovrebbe prestare maggiore attenzione a questo problema, la soluzione è principalmente inchiostro cotto, aggiungendo la giusta quantità di ritiro di agente viscoso o diluente all'inchiostro.
④ opportuno ridurre la velocità di stampa per ridurre la tensione di spelatura, per evitare o rallentare il fenomeno della polvere e dei peli sul tavolo di carta.
⑤ Nelle macchine da stampa offset multicolori, ad esempio le unità ridondanti, la prima unità deve essere vuota e selezionare 'pressione di vuoto' e pulire spesso la coperta.
02. Ragioni e soluzioni della coperta bastoncino di carta
Stampa offset su un campo ampio e con grandi quantità di inchiostro, se la temperatura dell'officina è troppo bassa, potrebbero formarsi frequenti coperte appiccicose di carta, con conseguente normale fenomeno di avvio della stampa.
Il motivo principale della viscosità dell'inchiostro è troppo grande, insieme alla temperatura invernale dell'officina è molto bassa, basta iniziare quando anche la temperatura del rullo di gomma è molto bassa, quindi è facile causare il fenomeno della gomma appiccicosa della carta.
Si consiglia di cuocere prima l'inchiostro, in modo che diventi morbido, la viscosità si riduca di conseguenza, quindi aggiungere più olio secco (per inchiostro normale) per diluire l'inchiostro, in modo che la viscosità dell'inchiostro e quindi riduca la normale temperatura di avvio del rullo di gomma salirà lentamente, la viscosità dell'inchiostro verrà ridotta di conseguenza, in modo che la stampa normale.
Va notato che, sebbene sia possibile aggiungere il ritiro dell'agente viscoso per ridurre la viscosità dell'inchiostro, il ritiro di una quantità eccessiva di agente viscoso creerà che il retro del registro dei colori impilati non potrà essere stampato;è anche possibile aggiungere del diluente per ridurre la viscosità dell'inchiostro, ma una quantità eccessiva di diluente influenzerà l'asciugatura dello strato di inchiostro, soprattutto in caso di temperature molto basse in inverno.Pertanto, qui suggerisco di aggiungere olio secco per ridurre la viscosità dell'inchiostro.
Inoltre, per evitare il fenomeno della carta-gomma appiccicosa, oltre ai metodi sopra indicati è possibile adottare anche le seguenti misure.
① opportuno migliorare la temperatura dell'ambiente dell'officina, quando la temperatura ambiente aumenta, la viscosità dell'inchiostro sarà relativamente inferiore.
② nel caso in cui si garantisca una pressione di stampa uniforme, è opportuno ridurre la pressione di stampa.
③Nella stampa formale prima dell'attrezzatura, in base alla normale velocità di stampa, al minimo per un periodo di tempo, al fine di rendere il rullo di gomma nel processo di attrito ad alta velocità di riscaldamento rapido, in modo da raggiungere lo scopo di ridurre la viscosità dell'inchiostro ( anche l'inchiostro nel processo di movimento del rullo sotto l'azione dello stress di taglio avrà una viscosità ridotta).
④ utilizzando il metodo della 'stampa sottile con inchiostro profondo', il colore dell'inchiostro appropriato è più profondo, nel caso in cui si garantisca la fase di colore e uguale al campione originale per ridurre adeguatamente lo spessore dello strato di inchiostro da stampa.
