01. Puchnięcie papieru, przyczyny i rozwiązania związane z pudrem
Wytrzymałość powierzchni papieru ma większy wpływ na druk offsetowy, wytrzymałość powierzchni papieru do druku offsetowego jest zbyt niska w procesie drukowania jest podatny na drukowanie włosów arkuszowych, proszku, zjawiska lepkiej gumy papieru.Ale papier spowodowany różnymi czynnikami, a czasem kombinacją czynników, główne przyczyny są następujące.
① wytrzymałość powierzchni papieru jest zbyt niska
② podaż rozwiązania fontannowego jest zbyt duża
③ lepkość atramentu jest zbyt wysoka lub temperatura w warsztacie jest zbyt niska
④ prędkość drukowania jest zbyt wysoka.
W rzeczywistym procesie drukowania z papieru oddzielają się włókna, cząsteczki farby itp. i atrament zmieszane razem na gumowym kocu, a następnie gumowy koc powoduje awarię atramentu.Stos atramentu najpierw sprawia, że obraz staje się szorstki, co jest poważne, gdy przedwczesne zużycie płyty drukarskiej następuje w pustej wersji tekstu przy wklejaniu w momencie spadku zjawiska (ale ten problem ze stosem atramentu różni się od zwykłego stosu atramentu , jeśli koc nie jest włosami papierowymi, proszkiem papierowym, jest to zwykłe zjawisko stosu atramentu, może wynikać z niewystarczającej grubości wyściółki koca lub niewystarczającego nacisku druku, atrament nie może być dobrze przenoszony i jest spowodowany).
ze względu na czynniki, które powodują wypadanie papieru z różnych czynników, odpowiednie zmniejszenie papieru wypada z różnych metod, a czasami z wielu metod do jednoczesnego użycia, główne metody są następujące.
① drukowanie, wybierz wytrzymałość powierzchni wysokiego papieru.Jeśli wytrzymałość powierzchni papieru jest zbyt niska, proces drukowania, włosie papieru i proszek papierowy zostały usunięte w dużych ilościach i zmieszane z atramentem nagromadzonym na kocu, powodując awarię stosu atramentu.Jeśli chodzi wyłącznie o trawienie niekwalifikowanego papieru, w celu zapewnienia jakości druku, druk formalny można prasować jednokrotnie przed wodą lub w przypadku drukowania delikatnych produktów przed drukowaniem werniksu.
② Z punktu widzenia procesu, najpierw należy ściśle kontrolować ilość roztworu fontannowego, w przypadku nie wklejania płytki, a nie brudnej, aby uzyskać minimalną ilość wody, aby zapobiec ilości atramentu ze względu na ilość wody jest zbyt duża i powoduje uszkodzenie lepkiej gumy papieru.
③ należy zmniejszyć lepkość atramentu, aby zapewnić dobrą płynność atramentu.Zwłaszcza w środowisku druku jest słabo, temperatura w zimie powinna zwrócić większą uwagę na ten problem, rozwiązaniem jest głównie zapieczony atrament, dodając do atramentu odpowiednią ilość odciągu lepkiego środka lub rozcieńczalnika.
④ należy zmniejszyć prędkość drukowania, aby zmniejszyć napięcie zdzierania, aby uniknąć lub spowolnić usuwanie proszku papierowego ze stołu i zjawiska włosów.
⑤ w wielokolorowej maszynie offsetowej, takiej jak jednostki redundantne, należy najpierw opróżnić jednostkę, wybrać „puste ciśnienie” i często czyścić koc.
02. Powody i rozwiązania koca papierowego
Druk offsetowy duże pole duża ilość druku atramentowego, jeśli temperatura w warsztacie jest zbyt niska, może często występować lepki lepki koc papierowy, co powoduje normalne zjawisko rozpoczęcia drukowania.
Główną przyczyną zbyt dużej lepkości atramentu, w połączeniu z bardzo niską temperaturą w warsztacie zimowym, należy rozpocząć, gdy temperatura wałka gumowego jest również bardzo niska, więc łatwo jest spowodować zjawisko lepkiej gumy na papierze.
Zaleca się najpierw wypalić atrament, aby atrament stał się miękki, lepkość odpowiednio zmniejszona, a następnie dodać więcej suchego oleju (w przypadku zwykłego atramentu) w celu rozrzedzenia atramentu, tak aby lepkość atramentu, a następnie zmniejszyć normalną temperaturę rozruchu gumowego wałka będzie powoli rosnąć, lepkość atramentu odpowiednio się zmniejszy, tak że możliwe będzie normalne drukowanie.
Należy zauważyć, że chociaż można dodać wycofanie lepkiego środka w celu zmniejszenia lepkości atramentu, ale wycofanie zbyt dużej ilości lepkiego środka spowoduje, że tył ułożonego rejestru kolorów nie będzie mógł zostać wydrukowany;można też dodać rozcieńczalnik w celu zmniejszenia lepkości atramentu, jednak zbyt duża ilość rozcieńczalnika będzie miała wpływ na wysychanie warstwy atramentu, szczególnie w przypadku bardzo niskich temperatur w okresie zimowym.Dlatego tutaj sugeruję dodanie suchego oleju w celu zmniejszenia lepkości atramentu.
Ponadto, aby uniknąć zjawiska lepkiej gumy papierowej, oprócz powyższych metod można również zastosować następujące środki.
① odpowiednie do poprawy temperatury otoczenia w warsztacie, gdy temperatura otoczenia wzrośnie, lepkość atramentu będzie stosunkowo niższa.
② w przypadku zapewnienia równomiernego nacisku druku, należy zmniejszyć nacisk druku.
③ Podczas formalnego drukowania przed urządzeniem, zgodnie z normalną prędkością drukowania, przez pewien czas na biegu jałowym, aby gumowy wałek znalazł się w procesie szybkiego tarcia i szybkiego nagrzewania, aby osiągnąć cel polegający na zmniejszeniu lepkości atramentu ( farba w procesie ruchu wałka pod wpływem naprężenia ścinającego również ulegnie zmniejszeniu lepkość).
④ metodą „głębokiego druku cienkiego tuszu” należy zastosować odpowiedni kolor atramentu, głębszy, w przypadku zapewnienia fazy barwnej zgodnej z próbką oryginalną, aby odpowiednio zmniejszyć grubość warstwy farby drukarskiej.
