01. पेपर फुलाना, पाउडर बंद होने के कारण और समाधान
कागज की सतह की ताकत का ऑफसेट प्रिंटिंग पर अधिक प्रभाव पड़ता है, ऑफसेट प्रिंटिंग में कागज की सतह की ताकत बहुत कम होती है, प्रिंटिंग प्रक्रिया में शीट के बाल, पाउडर, कागज के चिपचिपे रबर की घटना होने का खतरा होता है।लेकिन पेपर विभिन्न कारकों और कभी-कभी कारकों के संयोजन के कारण होता है, मुख्य कारण इस प्रकार हैं।
① कागज की सतह की ताकत बहुत कम है
② फव्वारा समाधान की आपूर्ति बहुत बड़ी है
③ स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है या कार्यशाला का तापमान बहुत कम है
④ मुद्रण गति बहुत अधिक है.
वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में कागज से फाइबर, पेंट के कण, आदि और स्याही को रबर कंबल पर एक साथ मिलाया जाता है, फिर स्याही के रबर कंबल के ढेर को विफल कर दिया जाता है।स्याही के ढेर से छवि पहले खुरदरी हो जाती है, समय से पहले छपाई करने पर गंभीर हो जाती है, जब प्रिंटिंग प्लेट खाली हो जाती है तो टेक्स्ट के पेस्ट संस्करण में गिरावट की घटना होती है (लेकिन स्याही के ढेर की समस्या साधारण स्याही के ढेर से अलग होती है) , यदि कंबल कागज के बाल, कागज का पाउडर नहीं है, तो यह स्याही का एक साधारण ढेर है, यह अपर्याप्त कंबल अस्तर की मोटाई, या अपर्याप्त मुद्रण दबाव के कारण हो सकता है, स्याही को अच्छी तरह से स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है और इसके कारण होता है)।
विभिन्न कारकों के कारण कागज के गिरने का कारण बनने वाले कारकों में से, विभिन्न तरीकों से कागज के गिरने में कमी और कभी-कभी कई तरीकों का एक साथ उपयोग करना, मुख्य तरीके इस प्रकार हैं।
① मुद्रण, उच्च कागज की सतह की ताकत का चयन करें।यदि कागज की सतह की ताकत बहुत कम है, तो मुद्रण प्रक्रिया, कागज के बाल, कागज के पाउडर को बड़ी मात्रा में हटा दिया जाता है, कंबल पर ढेर की गई स्याही के साथ मिलाया जाता है, जिससे स्याही के ढेर की विफलता हो जाती है।यदि पूरी तरह से अयोग्य कागज को पचाने के लिए, मुद्रण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, औपचारिक मुद्रण को पानी से पहले एक बार दबाया जा सकता है या वार्निश को मुद्रित करने से पहले ठीक उत्पादों की छपाई में दबाया जा सकता है।
② प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, पहले फव्वारे के घोल की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए, प्लेट को चिपकाने के मामले में, पानी की न्यूनतम मात्रा बनाने के लिए गंदे पर नहीं, मात्रा के कारण स्याही की मात्रा को रोकने के लिए पानी की मात्रा बहुत अधिक है और कागज के चिपचिपे रबर के खराब होने का कारण बनती है।
③ स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए उपयुक्त है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही में अच्छी तरलता है।विशेष रूप से मुद्रण वातावरण खराब है, सर्दियों के तापमान में इस समस्या पर अधिक ध्यान देना चाहिए, समाधान मुख्य रूप से बेक्ड स्याही है, चिपचिपा एजेंट की निकासी की सही मात्रा या स्याही में पतला जोड़ना।
④ स्ट्रिपिंग तनाव को कम करने के लिए प्रिंटिंग की गति को कम करने के लिए उपयुक्त, पेपर टेबल से पाउडर, बालों की घटना से बचने या धीमा करने के लिए।
⑤ बहु-रंग ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन में, जैसे कि अनावश्यक इकाइयाँ पहली इकाई खाली होनी चाहिए, और 'खाली दबाव' का चयन करें, और अक्सर कंबल को साफ करें।
02. पेपर स्टिक कम्बल कारण एवं समाधान
ऑफसेट प्रिंटिंग बड़े क्षेत्र में बड़ी मात्रा में स्याही मुद्रण, यदि कार्यशाला कार्यशाला का तापमान बहुत कम है, तो बार-बार कागज चिपचिपा चिपचिपा कंबल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सामान्य शुरुआत मुद्रण घटना हो सकती है।
स्याही की चिपचिपाहट का मुख्य कारण बहुत अधिक है, साथ ही शीतकालीन कार्यशाला का तापमान बहुत कम है, बस तब शुरू करें जब रबर रोलर का तापमान भी बहुत कम हो, इसलिए कागज चिपचिपा रबर की घटना का कारण बनना आसान है।
पहले स्याही को बेक करने की सिफारिश की जाती है, ताकि स्याही नरम हो जाए, चिपचिपाहट तदनुसार कम हो जाए, और फिर स्याही को पतला करने के लिए अधिक सूखा तेल (साधारण स्याही के लिए) मिलाएं, ताकि स्याही की चिपचिपाहट और फिर सामान्य स्टार्ट-अप तापमान कम हो जाए। रबर रोलर धीरे-धीरे ऊपर उठेगा, स्याही की चिपचिपाहट तदनुसार कम हो जाएगी, ताकि सामान्य मुद्रण हो सके।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, यद्यपि आप स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए चिपचिपा एजेंट की वापसी को जोड़ सकते हैं, लेकिन बहुत अधिक चिपचिपा एजेंट की वापसी से स्टैक्ड रंग रजिस्टर के पीछे मुद्रित नहीं किया जा सकेगा;आप स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए थिनर भी मिला सकते हैं, लेकिन बहुत अधिक थिनर स्याही की परत के सूखने को प्रभावित करेगा, खासकर सर्दियों में बहुत कम तापमान के मामले में।इसलिए, यहां मैं स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए सूखा तेल जोड़ने का सुझाव देता हूं।
इसके अलावा, कागज चिपचिपी रबर की घटना से बचने के लिए उपरोक्त तरीकों के अलावा निम्नलिखित उपाय भी कर सकते हैं।
① कार्यशाला के वातावरण के तापमान में सुधार के लिए उपयुक्त, जब परिवेश का तापमान बढ़ता है, तो स्याही की चिपचिपाहट अपेक्षाकृत कम होगी।
② समान मुद्रण दबाव सुनिश्चित करने के मामले में, मुद्रण दबाव को कम करने के लिए उपयुक्त है।
③औपचारिक मुद्रण में, उपकरण को सामान्य मुद्रण गति के अनुसार कुछ समय के लिए निष्क्रिय कर दिया जाता है, ताकि रबर रोलर को तेजी से गर्म करने की उच्च गति घर्षण प्रक्रिया में बनाया जा सके, ताकि स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके ( कतरनी तनाव की कार्रवाई के तहत रोलर आंदोलन की प्रक्रिया में स्याही की चिपचिपाहट भी कम हो जाएगी)।
④ 'गहरी स्याही पतली मुद्रण' विधि का उपयोग करके, रंग चरण सुनिश्चित करने के मामले में उपयुक्त स्याही का रंग गहरा और मुद्रण स्याही परत की मोटाई को ठीक से कम करने के लिए मूल नमूने के समान।
