01. Papīra pūkošanās, pulvera noņemšanas iemesli un risinājumi
Papīra virsmas izturībai ir lielāka ietekme uz ofseta drukāšanu, ofseta drukāšanas papīra virsmas stiprums ir pārāk zems drukāšanas procesā ir pakļauts drukāšanas lokšņu matiem, pulverim, papīra lipīgai gumijas parādībai.Bet papīra, ko izraisa dažādi faktori, un dažreiz faktoru kombinācija, galvenie iemesli ir šādi.
① papīra virsmas stiprums ir pārāk zems
② strūklakas šķīduma piedāvājums ir pārāk liels
③ tintes viskozitāte ir pārāk augsta vai darbnīcas temperatūra ir pārāk zema
④ drukāšanas ātrums ir pārāk liels.
Faktiskajā drukāšanas procesā no papīra pie šķiedras, krāsas daļiņas, utt un tinti sajauc kopā uz gumijas segu, tad gumijas sega kaudzes tintes neveiksmes.Tintes kaudze vispirms padara attēlu rupju, nopietnu, ja priekšlaicīgi izdariet, drukas plates nodilums notiek tukšajā vietā teksta ielīmēšanas versijā parādības krituma brīdī (bet šī tintes kaudzes problēma atšķiras no vienkāršas tintes kaudzes , ja sega nav papīra mati, papīra pulveris, tā ir vienkārša tintes kaudzes parādība, var būt nepietiekama segas oderes biezuma vai nepietiekama drukas spiediena dēļ, tinti nevar labi pārnest un izraisa).
Tā kā ir faktori, kas izraisa papīra izkrišanu no dažādiem faktoriem, atbilstošā papīra samazinājuma izkrišana no dažādām metodēm un dažreiz vairākas metodes, ko izmantot kopā, galvenās metodes ir šādas.
① drukāšana, izvēlieties augstas papīra virsmas izturību.Ja papīra virsmas stiprība ir pārāk zema, drukāšanas process, papīra mati, papīra pulveris tika notīrīts lielos daudzumos, sajaukts ar tinti, kas sakrāva uz segas, izraisot segas tintes kaudzē.Tīri nekvalificēta papīra sagremošanai, lai nodrošinātu drukas kvalitāti, formālo druku var nospiest vienu reizi pirms ūdens vai smalko izstrādājumu apdrukā pirms lakas apdrukas.
② no procesa viedokļa vispirms ir stingri jākontrolē strūklakas šķīduma daudzums, ja plāksne netiek ielīmēta, nevis uz netīruma, lai iegūtu minimālu ūdens daudzumu, lai novērstu tintes daudzumu tā daudzuma dēļ. ūdens ir pārāk liels un var izraisīt papīra lipīgās gumijas bojājumus.
③ piemērots, lai samazinātu tintes viskozitāti, lai nodrošinātu, ka tintei ir laba plūstamība.Jo īpaši drukas vide ir slikta, ziemas temperatūrai vajadzētu pievērst lielāku uzmanību šai problēmai, risinājums galvenokārt ir cepta tinte, pievienojot tintei pareizo viskozā līdzekļa vai atšķaidītāja daudzumu.
④ lietderīgi samazināt drukāšanas ātrumu, lai samazinātu sloksnes spriegumu, lai izvairītos no papīra galda vai palēninātu pulvera, matu parādību.
⑤ daudzkrāsu ofseta iespiedmašīnā, piemēram, liekām vienībām jābūt pirmā vienība tukša, un izvēlieties 'tukšs spiediens', un bieži tīru segu.
02. Papīra kociņu segas iemesli un risinājumi
Ofseta druka liela lauka liela daudzuma tintes drukāšana, ja darbnīcas darbnīcas temperatūra ir pārāk zema, var būt bieža papīra lipīga, lipīga sega, kā rezultātā sākas parasta drukāšanas parādība.
Galvenais tintes viskozitātes iemesls ir pārāk liela, kopā ar ziemas darbnīcas temperatūru ir ļoti zema, vienkārši sāciet, kad arī gumijas veltņa temperatūra ir ļoti zema, tāpēc ir viegli izraisīt papīra lipīgās gumijas parādību.
Tinti ieteicams vispirms izcept, lai tinte kļūtu mīksta, attiecīgi samazināta viskozitāte, un pēc tam pievienot vairāk sausas eļļas (parastai tintei), lai atšķaidītu tinti, lai palielinātu tintes viskozitāti un pēc tam samazinātu parasto palaišanas temperatūru. Gumijas veltņa daļa lēnām palielināsies, tintes viskozitāte tiek attiecīgi samazināta, lai nodrošinātu parasto drukāšanu.
Jāņem vērā, ka, lai gan jūs varat pievienot viskozā līdzekļa izņemšanu, lai samazinātu tintes viskozitāti, bet pārāk daudz viskozā līdzekļa izņemšana radīs salikto krāsu reģistra aizmuguri, kuru nevar izdrukāt;varat pievienot arī šķīdinātāju, lai samazinātu tintes viskozitāti, taču pārāk daudz šķīdinātāja ietekmēs tintes slāņa izžūšanu, īpaši ļoti zemas temperatūras gadījumā ziemā.Tāpēc šeit es iesaku pievienot sausu eļļu, lai samazinātu tintes viskozitāti.
Turklāt, lai izvairītos no papīra lipīgās gumijas parādības, papildus iepriekš minētajām metodēm var veikt arī šādus pasākumus.
① piemērots, lai uzlabotu darbnīcas vides temperatūru, kad apkārtējā temperatūra paaugstinās, tintes viskozitāte būs salīdzinoši zemāka.
② gadījumā, ja tiek nodrošināts vienmērīgs drukas spiediens, kas ir piemērots drukas spiediena samazināšanai.
③ Oficiālajā drukāšanā pirms iekārtas saskaņā ar parasto drukāšanas ātrumu kādu laiku dīkstāvē, lai gumijas veltnis ātrgaitas berzes procesā ātri sasiltu, lai sasniegtu mērķi samazināt tintes viskozitāti ( tinte rullīšu kustības procesā bīdes sprieguma ietekmē arī samazinās viskozitāti).
④ izmantojot 'dziļās tintes plānās drukāšanas' metodi, atbilstošā tintes krāsa ir dziļāka, ja tiek nodrošināta krāsu fāze un tāda pati kā oriģinālajam paraugam, lai pareizi samazinātu drukas tintes slāņa biezumu.
