01. Papierflusen, Gründe für das Entfernen von Puder und Lösungen
Die Oberflächenfestigkeit des Papiers hat einen größeren Einfluss auf den Offsetdruck. Die Oberflächenfestigkeit des Offsetdruckpapiers ist im Druckprozess zu gering und neigt zu Blatthaaren, Puder und klebrigem Gummi.Aber das Papier wird durch eine Vielzahl von Faktoren und manchmal durch eine Kombination von Faktoren verursacht. Die Hauptgründe sind wie folgt.
① Die Festigkeit der Papieroberfläche ist zu gering
② Der Vorrat an Feuchtwasser ist zu groß
③ Die Viskosität der Tinte ist zu hoch oder die Werkstatttemperatur ist zu niedrig
④ Druckgeschwindigkeit ist zu hoch.
Im eigentlichen Druckprozess vermischen sich das Papier, die Fasern, Farbpartikel usw. und die Tinte auf dem Gummituch, dann stapelt sich die Tinte im Gummituch auf.Ein Tintenhaufen führt zunächst dazu, dass das Bild grob wird. Wenn sich die Druckplatte vorzeitig abnutzt, kommt es zu einem Phänomen, das bei der Pastenversion des Textes im Rohling auftritt (dieses Problem mit dem Tintenhaufen unterscheidet sich jedoch von dem einfachen Tintenhaufen). Wenn sich auf dem Gummituch keine Papierhaare oder Papierstaub befinden, handelt es sich um ein einfaches Tintenhaufen-Phänomen, das an einer unzureichenden Dicke der Gummituchauskleidung oder einem unzureichenden Druckdruck liegen kann, wodurch die Tinte nicht gut übertragen werden kann.
Aufgrund der Faktoren, die dazu führen, dass das Papier aus einer Vielzahl von Faktoren herausfällt, die entsprechende Reduzierung des Papiers aus einer Vielzahl von Methoden und manchmal aus mehreren Methoden, die zusammen verwendet werden, sind die wichtigsten Methoden wie folgt.
① Drucken, wählen Sie die Oberflächenstärke von Hochpapier.Wenn die Papieroberflächenfestigkeit zu niedrig ist, wurden beim Druckprozess Papierhaare und Papierpulver in großen Mengen abgestreift und mit der auf dem Gummituch angehäuften Tinte vermischt, was zu einem Ausfall des Gummituchstapels führte.Wenn es sich lediglich um unqualifiziertes Papier handelt, kann zur Sicherstellung der Druckqualität der formale Druck einmal vor dem Wasser oder beim Drucken feiner Produkte vor dem Drucken eines Lacks gepresst werden.
② Aus prozesstechnischer Sicht sollte zunächst die Menge des Feuchtmittels streng kontrolliert werden. Wenn die Platte nicht verklebt und nicht verschmutzt wird, muss die Mindestmenge an Wasser eingehalten werden, um zu verhindern, dass die Menge an Tinte aufgrund der Menge austritt Die Menge an Wasser ist zu groß und verursacht ein Versagen des klebrigen Gummis am Papier.
③ geeignet, um die Viskosität der Tinte zu reduzieren, um sicherzustellen, dass die Tinte eine gute Fließfähigkeit hat.Insbesondere bei schlechter Druckumgebung sollte diesem Problem aufgrund der Wintertemperatur mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden. Die Lösung besteht hauptsächlich darin, die Tinte einzubrennen und der Tinte die richtige Menge an viskosem Mittel oder Verdünner hinzuzufügen.
④ Es ist angebracht, die Druckgeschwindigkeit zu verringern, um die Abziehspannung zu verringern und das Phänomen des Entfernens von Puder und Haaren vom Papiertisch zu vermeiden oder zu verlangsamen.
⑤ Bei Mehrfarben-Offsetdruckmaschinen, wie z. B. redundanten Einheiten, sollte die erste Einheit leer sein und „Leerdruck“ auswählen und das Gummituch häufig reinigen.
02. Gründe und Lösungen für Papierstickdecken
Beim Offsetdruck auf einem großen Feld wird eine große Menge Tinte gedruckt. Wenn die Temperatur in der Werkstatt zu niedrig ist, kann es häufig zu einer klebrigen Decke auf dem Papier kommen, was zu dem normalen Druckstartphänomen führt.
Der Hauptgrund dafür ist, dass die Tintenviskosität zu hoch ist, gepaart mit der sehr niedrigen Wintertemperatur in der Werkstatt. Beginnen Sie erst, wenn die Temperatur der Gummiwalze ebenfalls sehr niedrig ist, sodass es leicht zu dem Phänomen des klebrigen Gummis auf dem Papier kommen kann.
Es wird empfohlen, die Tinte zuerst einzubrennen, damit die Tinte weich wird und die Viskosität entsprechend verringert wird, und dann mehr Trockenöl (für normale Tinte) hinzuzufügen, um die Tinte zu verdünnen, so dass die Tintenviskosität erreicht wird, und dann die normale Starttemperatur zu senken der Gummiwalze steigt langsam an, die Tintenviskosität verringert sich entsprechend, so dass der normale Druck erfolgt.
Es ist zu beachten, dass Sie zwar den Entzug von viskosem Mittel hinzufügen können, um die Tintenviskosität zu verringern, der Entzug von zu viel viskosem Mittel jedoch dazu führt, dass die Rückseite des gestapelten Farbregisters nicht gedruckt werden kann;Sie können auch Verdünner hinzufügen, um die Viskosität der Tinte zu verringern. Zu viel Verdünner beeinträchtigt jedoch die Trocknung der Farbschicht, insbesondere bei sehr niedrigen Temperaturen im Winter.Daher empfehle ich hier die Zugabe von Trockenöl, um die Tintenviskosität zu verringern.
Um das Phänomen des klebrigen Papiergummis zu vermeiden, können zusätzlich zu den oben genannten Methoden auch die folgenden Maßnahmen ergriffen werden.
① Geeignet zur Verbesserung der Werkstattumgebungstemperatur. Wenn die Umgebungstemperatur steigt, ist die Tintenviskosität relativ niedriger.
② Um einen gleichmäßigen Druckdruck zu gewährleisten, ist es angebracht, den Druckdruck zu verringern.
③Beim formalen Drucken wird das Gerät entsprechend der normalen Druckgeschwindigkeit für einen bestimmten Zeitraum im Leerlauf betrieben, um die Gummiwalze im Hochgeschwindigkeitsreibungsprozess schnell zu erwärmen und so den Zweck der Verringerung der Tintenviskosität zu erreichen ( Die Viskosität der Tinte während der Walzenbewegung unter Einwirkung von Scherbeanspruchung verringert sich ebenfalls.
④ Mit der Methode „Deep Ink Thin Printing“ wird die entsprechende Tintenfarbe tiefer aufgetragen, um sicherzustellen, dass die Farbphase mit der Originalprobe übereinstimmt, um die Dicke der Druckfarbenschicht ordnungsgemäß zu reduzieren.
