01. Pappersfluffande skäl och lösningar
Pappers yta styrka har en större inverkan på offsettryck, offsettryck papper yta styrkan är för låg i tryckprocessen är benägen att skriva ut ark hår, pulver, papper klibbigt gummi fenomen.Men papperet orsakas av en mängd olika faktorer, och ibland en kombination av faktorer, de främsta skälen är följande.
① pappersytans styrka är för låg
② utbudet av fontänlösning är för stort
③ bläckviskositeten är för hög eller verkstadstemperaturen är för låg
④ utskriftshastigheten är för hög.
I själva utskriftsprocessen från papperet av fibern, färgpartiklar, etc. och bläck blandas ihop på gummifilten, sedan gummifilten högen av bläck misslyckande.Hög med bläck gör först att bilden blir grov, allvarlig när för tidigt gör tryckplåten slitage inträffar i ämnet vid den klistra versionen av texten vid droppen av fenomenet (men denna hög med bläck problem skiljer sig från den enkla högen av bläck , om filten inte är pappershår, papperspulver, det är en enkel hög med bläck fenomen, kan bero på otillräcklig filtfodertjocklek eller otillräckligt trycktryck, kan bläcket inte överföras väl och orsakas av).
På grund av de faktorer som gör att papperet faller ur en mängd olika faktorer, motsvarande minskning av papperet att falla ur en mängd olika metoder och ibland flera metoder att använda tillsammans, är de huvudsakliga metoderna följande.
① utskrift, välj ytstyrkan för högt papper.Om pappersytans styrka är för låg, avlägsnades tryckprocessen, pappershår, papperspulver i stora mängder, blandades med bläcket som hopades på filten, vilket ledde till att den täckande högen av bläck misslyckades.Om enbart för att smälta okvalificerat papper, för att säkerställa kvaliteten på tryckningen, kan formell tryckning pressas en gång före vattnet eller vid tryckning av fina produkter innan du trycker en lack.
② ur processen synvinkel, bör den första strikt kontrollera mängden fontänlösning, i händelse av att inte klistra plattan, inte på den smutsiga för att göra den minsta mängden vatten, för att förhindra mängden bläck på grund av mängden vatten är för stort och orsakar pappersklibbigt gummifel.
③ lämpligt för att minska bläckets viskositet, för att säkerställa att bläcket har god flytbarhet.Särskilt i utskriftsmiljön är dålig, bör vintertemperaturen ägna mer uppmärksamhet åt detta problem, lösningen är främst bakat bläck, lägga till rätt mängd uttag av trögflytande medel eller tunnare till bläcket.
④ lämpligt att minska utskriftshastigheten för att minska strippningsspänningen, för att undvika eller bromsa pappersbordet av pulver, hårfenomen.
⑤ i flerfärgs offsettryckmaskin, såsom redundanta enheter bör vara den första enheten tom, och välj 'tomt tryck', och att ofta rengöra filten.
02. Paper stick filt skäl och lösningar
Offsettryck stort fält stor mängd bläck utskrift, om verkstaden verkstad temperaturen är för låg, kan det finnas frekvent papper klibbig klibbig filt, vilket resulterar i normal start utskrift fenomen.
Den främsta anledningen till att bläckets viskositet är för stor, i kombination med att vinterverkstadstemperaturen är mycket låg, börja bara när temperaturen på gummivalsen också är mycket låg, så det är lätt att orsaka fenomenet med pappersklibbigt gummi.
Det rekommenderas att baka bläcket först, så att bläcket blir mjukt, viskositeten minskas i motsvarande grad, och sedan tillsätta mer torr olja (för vanligt bläck) för att tunna bläcket, så att bläckets viskositet och sedan minska den normala starttemperaturen av gummivalsen sakta kommer att stiga, färgens viskositet minskas i motsvarande grad, så att den normala utskriften.
Det bör noteras att även om du kan lägga till uttag av trögflytande medel för att minska bläckets viskositet, men uttag av för mycket trögflytande medel kommer att skapa baksidan av den staplade färgregistret kan inte skrivas ut;du kan också lägga till thinner för att minska bläckets viskositet, men för mycket thinner kommer att påverka bläckskiktets torkning, speciellt vid mycket låga temperaturer på vintern.Därför föreslår jag här att tillsätta torr olja för att minska bläckets viskositet.
Dessutom, för att undvika fenomenet med papper klibbigt gummi, utöver ovanstående metoder kan också vidta följande åtgärder.
① lämpligt att förbättra temperaturen i verkstadsmiljön, när omgivningstemperaturen ökar, kommer bläckets viskositet att vara relativt lägre.
② i fallet med att säkerställa enhetligt trycktryck, lämpligt för att minska trycktrycket.
③I den formella utskriften före utrustningen enligt normal utskriftshastighet tomgång under en tid, för att göra gummivalsen i höghastighetsfriktionsprocessen för snabb uppvärmning, för att uppnå syftet att minska bläckets viskositet ( bläck i processen för rullrörelse under inverkan av skjuvspänning kommer också att minska viskositeten).
④ med hjälp av 'djupt bläck tunn utskrift' metoden, lämplig bläckfärg djupare, i fallet med att säkerställa färgfasen och samma som originalprovet för att korrekt minska tjockleken på tryckfärgslagret.
