01. Papier pelucheux, raisons et solutions hors poudre
La résistance de la surface du papier a un impact plus important sur l'impression offset, la résistance de la surface du papier d'impression offset est trop faible dans le processus d'impression et est sujette à l'impression de poils en feuille, de poudre et de phénomène de caoutchouc collant sur le papier.Mais le papier causé par une variété de facteurs, et parfois une combinaison de facteurs, les principales raisons sont les suivantes.
① La résistance de la surface du papier est trop faible
② la réserve de solution de fontaine est trop importante
③ la viscosité de l'encre est trop élevée ou la température de l'atelier est trop basse
④ la vitesse d'impression est trop élevée.
Dans le processus d'impression réel, le papier se détache de la fibre, des particules de peinture, etc. et de l'encre mélangée sur le blanchet en caoutchouc, puis le tas d'encre du blanchet en caoutchouc est défectueux.Un tas d'encre rend d'abord l'image grossière, grave lorsque l'usure prématurée de la plaque d'impression se produit dans le blanc lors de la version collée du texte à la goutte du phénomène (mais ce problème de tas d'encre est différent du simple tas d'encre , si la couverture n'est pas constituée de poils de papier, de poudre de papier, c'est un simple phénomène de tas d'encre, peut être dû à une épaisseur insuffisante de la doublure de la couverture ou à une pression d'impression insuffisante, l'encre ne peut pas être bien transférée et causée par).
En raison des facteurs qui font que le papier tombe en dehors d'une variété de facteurs, de la réduction correspondante de la chute du papier en raison d'une variété de méthodes et parfois de plusieurs méthodes à utiliser ensemble, les principales méthodes sont les suivantes.
① impression, sélectionnez la résistance de surface du papier élevé.Si la résistance de la surface du papier est trop faible, le processus d'impression, les poils du papier et la poudre de papier ont été retirés en grande quantité et mélangés à l'encre empilée sur le blanchet, déclenchant ainsi la pile de papier défaillante.S'il s'agit simplement de digérer du papier non qualifié, afin de garantir la qualité de l'impression, l'impression formelle peut être pressée une fois avant l'eau ou lors de l'impression de produits fins avant d'imprimer un vernis.
② du point de vue du processus, le premier doit contrôler strictement la quantité de solution de mouillage, dans le cas de ne pas coller la plaque, pas sur la saleté pour faire le minimum d'eau, pour éviter la quantité d'encre due à la quantité d'eau est trop importante et provoque une défaillance du caoutchouc collant du papier.
③ approprié pour réduire la viscosité de l'encre, afin de garantir une bonne fluidité de l'encre.Surtout dans l'environnement d'impression qui est pauvre, la température hivernale devrait prêter plus d'attention à ce problème, la solution est principalement de l'encre cuite, en ajoutant la bonne quantité de retrait d'agent visqueux ou de diluant à l'encre.
④ approprié pour réduire la vitesse d'impression afin de réduire la tension de dénudage, pour éviter ou ralentir la table en papier hors poudre, phénomène de cheveux.
⑤ dans les machines d'impression offset multicolores, telles que les unités redondantes, la première unité doit être vide, sélectionner « pression vide » et nettoyer souvent le blanchet.
02. Raisons et solutions pour les couvertures en bâton de papier
Impression offset grand champ grande quantité d'impression d'encre, si la température de l'atelier est trop basse, il peut y avoir une couverture collante en papier fréquente, entraînant le phénomène de démarrage normal de l'impression.
La principale raison pour laquelle la viscosité de l'encre est trop grande, couplée à la température très basse de l'atelier en hiver, il suffit de démarrer lorsque la température du rouleau en caoutchouc est également très basse, il est donc facile de provoquer le phénomène de caoutchouc collant du papier.
Il est recommandé de cuire d'abord l'encre, afin que l'encre devienne douce, la viscosité soit réduite en conséquence, puis d'ajouter plus d'huile sèche (pour l'encre ordinaire) pour diluer l'encre, de sorte que la viscosité de l'encre, puis de réduire la température de démarrage normale. du rouleau en caoutchouc augmentera lentement, la viscosité de l'encre sera réduite en conséquence, de sorte que l'impression normale.
Il convient de noter que, bien que vous puissiez ajouter le retrait d'un agent visqueux pour réduire la viscosité de l'encre, le retrait d'une trop grande quantité d'agent visqueux créera que le verso du registre de couleurs empilé ne puisse pas être imprimé ;vous pouvez également ajouter du diluant pour réduire la viscosité de l'encre, mais une trop grande quantité de diluant affectera le séchage de la couche d'encre, surtout en cas de températures très basses en hiver.Par conséquent, je suggère ici d’ajouter de l’huile sèche pour réduire la viscosité de l’encre.
De plus, pour éviter le phénomène de caoutchouc collant du papier, en plus des méthodes ci-dessus, vous pouvez également prendre les mesures suivantes.
① approprié pour améliorer la température de l'environnement de l'atelier, lorsque la température ambiante augmente, la viscosité de l'encre sera relativement inférieure.
② dans le cas d'assurer une pression d'impression uniforme, il convient de réduire la pression d'impression.
③Dans l'impression formelle avant l'équipement selon la vitesse d'impression normale au repos pendant un certain temps, afin de faire en sorte que le rouleau en caoutchouc soit dans le processus de friction à grande vitesse de réchauffement rapide, de manière à atteindre l'objectif de réduction de la viscosité de l'encre ( l'encre en cours de mouvement du rouleau sous l'action d'une contrainte de cisaillement aura également une viscosité réduite).
④ en utilisant la méthode « impression fine à l'encre profonde », la couleur d'encre appropriée plus profonde, dans le cas d'assurer la phase de couleur et la même que l'échantillon original pour réduire correctement l'épaisseur de la couche d'encre d'impression.
