01. Kağıt kabarması, tozlanma nedenleri ve çözümleri
Kağıt yüzey mukavemetinin ofset baskı üzerinde daha büyük bir etkisi vardır; ofset baskı kağıdının yüzey mukavemeti, baskı işleminde çok düşük olduğundan, saç, toz, kağıt yapışkan kauçuk fenomenine eğilimlidir. Ancak çeşitli faktörlerin ve bazen de faktörlerin bir kombinasyonunun neden olduğu kağıtta, ana nedenler aşağıdaki gibidir.
① kağıdın yüzey gücü çok düşük
② Çeşme çözeltisinin kaynağı çok fazla
③ Mürekkep viskozitesi çok yüksek veya atölye sıcaklığı çok düşük
④ yazdırma hızı çok yüksek.
Gerçek baskı işleminde kağıttan çıkan elyaf, boya parçacıkları vb. ve mürekkep kauçuk battaniye üzerinde birbirine karışır, daha sonra kauçuk battaniye mürekkep arızası yığınına dönüşür. Mürekkep yığını ilk önce görüntünün kaba, ciddi hale gelmesine neden olur, baskı plakasının zamanından önce aşınmasına neden olur ve metnin damlaması sırasında boşlukta meydana gelir (ancak bu mürekkep yığını sorunu basit mürekkep yığınından farklıdır) Battaniye kağıt kılı, kağıt tozu değilse, basit bir mürekkep yığını olgusudur, yetersiz battaniye astarı kalınlığından veya yetersiz baskı basıncından kaynaklanabilir, mürekkebin iyi bir şekilde aktarılamaması ve bunun neden olması).
Kağıdın düşmesine neden olan etkenlerin çeşitli faktörlerden düşmesi, buna bağlı olarak kağıdın düşmesine neden olan çeşitli yöntemler ve bazen birden fazla yöntemin bir arada kullanılması nedeniyle başlıca yöntemler aşağıdaki gibidir.
① yazdırma, yüksek kağıdın yüzey gücünü seçin. Kağıdın yüzey mukavemeti çok düşükse, baskı işlemi sırasında kağıt tüyü, kağıt tozu büyük miktarlarda sıyrılmış, battaniyenin üzerinde biriken mürekkeple karışmış, battaniyenin mürekkep arızasını tetiklemişti. Tamamen kalitesiz kağıdı sindirmek amacıyla, baskı kalitesini sağlamak amacıyla, resmi baskı suya girmeden önce bir kez basılabilir veya ince ürünlerin baskısında vernik basılmadan önce basılabilir.
② Proses açısından bakıldığında, ilk olarak, miktar nedeniyle mürekkep miktarını önlemek için, minimum miktarda su yapmak için kirli olmayan plakaya yapıştırılmaması durumunda, çeşme çözeltisinin miktarı kesinlikle kontrol edilmelidir. suyun miktarı çok büyüktür ve kağıt yapışkan lastiğin bozulmasına neden olur.
③ Mürekkebin iyi akışkanlığa sahip olmasını sağlamak için mürekkebin viskozitesini azaltmaya uygundur. Özellikle baskı ortamının kötü olduğu durumlarda, kış sıcaklığı bu soruna daha fazla dikkat etmelidir; çözüm esas olarak mürekkebin pişirilmesi, mürekkebe doğru miktarda viskoz ajan veya tiner çekilmesinin eklenmesidir.
④ Kağıt tablasındaki toz ve saç olayını önlemek veya yavaşlatmak için sıyırma gerilimini azaltmak amacıyla baskı hızını düşürmeye uygundur.
⑤ çok renkli ofset baskı makinelerinde, yedek üniteler gibi ilk ünite boş olmalı ve 'boş basınç' seçilerek battaniyenin sık sık temizlenmesi gerekir.
02. Kağıt çubuklu battaniyenin nedenleri ve çözümleri
Ofset baskı, büyük miktarda mürekkep baskısı, eğer atölye atölyesi sıcaklığı çok düşükse, sık sık kağıt yapışkan yapışkan battaniye olabilir, bu da normal baskı başlangıcı olgusuna neden olur.
Mürekkep viskozitesinin ana nedeni çok büyük, kış atölyesi sıcaklığı da çok düşük, sadece kauçuk merdanenin sıcaklığı da çok düşük olduğunda başlayın, bu nedenle kağıt yapışkan kauçuk olgusuna neden olmak kolaydır.
Önce mürekkebin pişirilmesi, mürekkebin yumuşaması, viskozitenin buna bağlı olarak azaltılması ve daha sonra mürekkebi inceltmek için daha fazla kuru yağ (sıradan mürekkep için) eklenmesi, böylece mürekkebin viskozitesinin düşürülmesi ve ardından normal başlangıç sıcaklığının düşürülmesi önerilir. Kauçuk merdane yavaşça yükselecek, mürekkebin viskozitesi buna göre azalacak, böylece normal baskı gerçekleşecek.
Mürekkep viskozitesini azaltmak için viskoz ajanın çekilmesini ekleyebilseniz de, çok fazla viskoz ajanın çekilmesi, yazdırılamayacak yığılmış renk kaydının arkasını oluşturacaktır; Mürekkebin viskozitesini azaltmak için tiner de ekleyebilirsiniz, ancak çok fazla tiner, özellikle kışın çok düşük sıcaklıklarda mürekkep katmanının kurumasını etkileyecektir. Bu nedenle burada mürekkebin viskozitesini azaltmak için kuru yağ eklemenizi öneririm.
Ayrıca kağıt yapışkan kauçuk olgusunu önlemek için yukarıdaki yöntemlere ek olarak aşağıdaki önlemleri de alabilirsiniz.
① atölye ortam sıcaklığını iyileştirmek için uygundur, ortam sıcaklığı arttığında mürekkep viskozitesi nispeten düşük olacaktır.
② eşit baskı basıncının sağlanması durumunda, baskı basıncını azaltmaya uygun.
③Mürekkep viskozitesini azaltma amacına ulaşmak için, yüksek hızlı sürtünme işleminde kauçuk merdanenin hızlı ısınmasını sağlamak için, normal baskı hızına göre ekipmandan önce resmi baskıda bir süre boşta kalın ( Kayma geriliminin etkisi altında merdane hareketi sürecinde mürekkebin viskozitesi de azalacaktır).
④ 'Derin mürekkep ince baskı' yöntemini kullanarak, uygun mürekkep rengini daha derin, renk fazının sağlanması durumunda ve orijinal numuneyle aynı olması durumunda, baskı mürekkebi katmanının kalınlığını uygun şekilde azaltmak için.
