01. Papír bolyhosodás, lepor okok és megoldások
A papír felületi szilárdsága nagyobb hatással van az ofszetnyomtatásra, az ofszetnyomtatásnál a papír felületi szilárdsága túl alacsony a nyomtatási folyamatban hajlamos a nyomtatási lapszőr, por, papír ragadós gumi jelenségre.De a papír által okozott különféle tényezők, és néha a tényezők kombinációja, a fő okok a következők.
① a papír felületi erőssége túl alacsony
② a szökőkút megoldás kínálata túl nagy
③ a tinta viszkozitása túl magas, vagy a műhely hőmérséklete túl alacsony
④ a nyomtatási sebesség túl magas.
A tényleges nyomtatási folyamat a papír le a szál, festék részecskék, stb és a tinta összekeverjük a gumi takarót, majd a gumi takaró halom tinta hiba.A tintahalom először a kép durvává válik, súlyossá válik, ha idő előtt a nyomólap kopása következik be az üresen a szöveg beillesztési változatánál a jelenség cseppjénél (de ez a tintahalom probléma különbözik az egyszerű tintahalomtól , ha a takaró nem papírszőr, papírpor, ez egy egyszerű halom tintajelenség, oka lehet a takaró elégtelen bélésvastagsága, vagy az elégtelen nyomtatási nyomás, a tinta nem tud jól átadni és az okozza).
A fő módszerek a következők, mivel a különböző tényezők közül a papír kiesését okozó tényezők, a papír kiesésének megfelelő csökkenése számos módszerből és néha több módszer együttes használatából fakad.
① nyomtatás, válassza ki a nagy papír felületi erősségét.Ha a papír felületi szilárdsága túl alacsony, a nyomtatási folyamatot, a papírszőrt, a papírport nagy mennyiségben lecsupaszították, összekeverték a takaróra felhalmozott tintával, kiváltva a takaró tintakupacot.Ha pusztán a minősítetlen papír megemésztésére, akkor a nyomtatás minőségének biztosítása érdekében a formális nyomtatást a víz előtt egyszer, vagy a finom termékek nyomtatásánál a lakknyomtatás előtt lehet préselni.
② a folyamat szempontjából az elsőnek szigorúan ellenőriznie kell a szökőkút oldat mennyiségét, abban az esetben, ha nem illeszti be a tányért, nem a piszkos, hogy a minimális vízmennyiséget biztosítsa, hogy megakadályozza a tinta mennyiségét a mennyiség miatt. túl nagy a víz, és a papír ragadós gumi meghibásodását okozza.
③ megfelelő a tinta viszkozitásának csökkentésére, hogy biztosítsa a tinta jó folyékonyságát.Különösen rossz a nyomtatási környezet, a téli hőmérsékletnek nagyobb figyelmet kell fordítania erre a problémára, a megoldás elsősorban a sült tinta, a megfelelő mennyiségű viszkózus szer vagy hígító hozzáadása a tintához.
④ megfelelő csökkenteni a nyomtatási sebességet, hogy csökkentsék a sztrippelési feszültséget, hogy elkerüljék vagy lelassítsák a papír asztalt por, haj jelenség.
⑤ többszínű ofszet nyomdagép, mint például a redundáns egység legyen az első egység üres, és válassza ki az 'üres nyomás', és gyakran tisztítsa meg a takarót.
02. Papírbot takaró okok és megoldások
Offset nyomtatás nagy területen nagy mennyiségű tinta nyomtatás, ha a műhely műhely hőmérséklete túl alacsony, előfordulhat, hogy gyakori a papír ragadós ragadós takaró, ami a normál nyomtatási indítási jelenséget eredményez.
A tinta viszkozitásának fő oka túl nagy, és a téli műhelyhőmérséklet nagyon alacsony, csak akkor kezdje el, amikor a gumihenger hőmérséklete is nagyon alacsony, így könnyen előidézheti a papír ragadós gumi jelenségét.
Javasoljuk, hogy először a tintát süsse meg, hogy a tinta megpuhuljon, a viszkozitás megfelelően csökkenjen, majd adjon hozzá több száraz olajat (a normál tintához) a tinta hígításához, hogy a tinta viszkozitása csökkenjen, majd csökkentse a normál indítási hőmérsékletet. a gumihenger lassan emelkedik, a tinta viszkozitása ennek megfelelően csökken, így a normál nyomtatás.
Meg kell jegyezni, hogy bár hozzáadhatja a viszkózus szer visszavonását a tinta viszkozitásának csökkentése érdekében, de a túl sok viszkózus szer eltávolítása létrehozza a halmozott színregiszter hátulját, amelyet nem lehet nyomtatni;hígítót is hozzáadhat a tinta viszkozitásának csökkentéséhez, de a túl sok hígító befolyásolja a tintaréteg száradását, különösen nagyon alacsony téli hőmérséklet esetén.Ezért itt azt javaslom, hogy adjon hozzá száraz olajat a tinta viszkozitásának csökkentése érdekében.
Ezen túlmenően, hogy elkerüljék a jelenség a papír ragadós gumi, amellett, hogy a fenti módszerek is megteheti a következő intézkedéseket.
① alkalmas a műhely környezeti hőmérsékletének javítására, amikor a környezeti hőmérséklet emelkedik, a tinta viszkozitása viszonylag alacsonyabb lesz.
② egyenletes nyomtatási nyomás biztosítása esetén, megfelelő a nyomtatási nyomás csökkentése.
③ A hivatalos nyomtatás előtt a berendezés a normál nyomtatási sebességnek megfelelően egy ideig üresjáratban van, hogy a gumihenger a nagy sebességű súrlódási folyamatban gyors felmelegedést érjen el, hogy elérje a tinta viszkozitásának csökkentését ( a nyírófeszültség hatására a görgő mozgása során a tinta viszkozitása is csökken).
④ a 'mély tinta vékony nyomtatás' módszerrel a megfelelő tinta színét mélyebbre, a színfázis biztosítása esetén és az eredeti mintával megegyezően a nyomdafesték réteg vastagságának megfelelő csökkentése érdekében.
