01. Apelmazamiento del papel, motivos y soluciones para el polvo
La resistencia de la superficie del papel tiene un mayor impacto en la impresión offset, la resistencia de la superficie del papel de impresión offset es demasiado baja en el proceso de impresión y es propenso a imprimir el fenómeno de pelo, polvo y goma pegajosa del papel.Pero el papel es causado por una variedad de factores y, a veces, por una combinación de factores, las razones principales son las siguientes.
① la resistencia de la superficie del papel es demasiado baja
② el suministro de solución de fuente es demasiado grande
③ la viscosidad de la tinta es demasiado alta o la temperatura del taller es demasiado baja
④ la velocidad de impresión es demasiado alta.
En el proceso de impresión real, del papel se desprenden las fibras, las partículas de pintura, etc. y la tinta se mezclan en la mantilla de goma, luego la pila de tinta de la mantilla de goma falla.La pila de tinta primero hace que la imagen se vuelva tosca, grave cuando se produce un desgaste prematuro de la placa de impresión en el espacio en blanco en la versión pegada del texto en la caída del fenómeno (pero este problema de la pila de tinta es diferente de la simple pila de tinta , si la manta no es pelo de papel, polvo de papel, es un simple fenómeno de acumulación de tinta, puede deberse a un grosor insuficiente del forro de la manta o a una presión de impresión insuficiente, la tinta no se puede transferir bien y es causado por).
Debido a los factores que hacen que el papel se caiga por una variedad de factores, la reducción correspondiente en el papel por una variedad de métodos y, a veces, varios métodos para usar juntos, los métodos principales son los siguientes.
① impresión, seleccione la resistencia de la superficie del papel alto.Si la resistencia de la superficie del papel es demasiado baja, durante el proceso de impresión, el pelo del papel y el polvo del papel se eliminan en grandes cantidades, se mezclan con la tinta acumulada en la mantilla, lo que provoca que la pila de tinta falle.Si es puramente para digerir papel no calificado, para garantizar la calidad de la impresión, la impresión formal se puede presionar una vez antes del agua o en la impresión de productos finos antes de imprimir un barniz.
② desde el punto de vista del proceso, el primero debe controlar estrictamente la cantidad de solución de fuente, en el caso de no pegar la placa, no sobre la sucia para hacer la cantidad mínima de agua, para evitar que la cantidad de tinta se deba a la cantidad La cantidad de agua es demasiado grande y causa fallas en la goma pegajosa del papel.
③ apropiado para reducir la viscosidad de la tinta, para garantizar que la tinta tenga buena fluidez.Especialmente en el ambiente de impresión es pobre, la temperatura del invierno debe prestar más atención a este problema, la solución es principalmente tinta horneada, agregando la cantidad correcta de agente viscoso o diluyente a la tinta.
④ apropiado para reducir la velocidad de impresión para reducir la tensión de extracción, para evitar o ralentizar la eliminación del polvo y el fenómeno del cabello en la mesa de papel.
⑤ En las máquinas de impresión offset multicolor, como las unidades redundantes, la primera unidad debe estar vacía y seleccionar 'presión de vacío' y limpiar la mantilla con frecuencia.
02. Razones y soluciones de la manta de papel
Impresión offset en un campo grande con una gran cantidad de impresión de tinta, si la temperatura del taller es demasiado baja, puede haber una manta pegajosa de papel frecuente, lo que resulta en el fenómeno de inicio normal de la impresión.
La razón principal por la que la viscosidad de la tinta es demasiado grande, junto con la temperatura del taller en invierno es muy baja, simplemente comience cuando la temperatura del rodillo de goma también sea muy baja, por lo que es fácil causar el fenómeno de goma pegajosa del papel.
Se recomienda hornear la tinta primero, para que la tinta se ablande y la viscosidad se reduzca correspondientemente, y luego agregar más aceite seco (para tinta ordinaria) para diluir la tinta, de modo que la viscosidad de la tinta y luego reduzca la temperatura normal de inicio. del rodillo de goma aumentará lentamente, la viscosidad de la tinta se reducirá correspondientemente, de modo que la impresión normal.
Cabe señalar que, aunque se puede agregar la extracción de agente viscoso para reducir la viscosidad de la tinta, la extracción de demasiado agente viscoso creará que la parte posterior del registro de color apilado no se pueda imprimir;También puede agregar diluyente para reducir la viscosidad de la tinta, pero demasiado diluyente afectará el secado de la capa de tinta, especialmente en el caso de temperaturas muy bajas en invierno.Por lo tanto, aquí sugiero agregar aceite seco para reducir la viscosidad de la tinta.
Además, para evitar el fenómeno del caucho pegajoso del papel, además de los métodos anteriores, también se pueden tomar las siguientes medidas.
① apropiado para mejorar la temperatura ambiente del taller, cuando la temperatura ambiente aumenta, la viscosidad de la tinta será relativamente menor.
② en el caso de garantizar una presión de impresión uniforme, es apropiado reducir la presión de impresión.
③En la impresión formal, antes del equipo de acuerdo con la velocidad de impresión normal, inactivo durante un período de tiempo, para que el rodillo de goma entre en el proceso de fricción de alta velocidad de calentamiento rápido, a fin de lograr el propósito de reducir la viscosidad de la tinta ( La tinta en el proceso de movimiento del rodillo bajo la acción del esfuerzo cortante también reducirá la viscosidad).
④ utilizando el método de 'impresión fina con tinta profunda', el color de tinta apropiado es más profundo, en el caso de garantizar la fase de color y la misma que la muestra original para reducir adecuadamente el espesor de la capa de tinta de impresión.
