01. Paberi kohevus, pulbri põhjused ja lahendused
Paberi pinna tugevus on suurem mõju nihke printimisele, nihke printimine Paberi pinna tugevus on liiga madal, kui printimisprotsess on kalduvuspleki juustele, pulbrile, paberist kleepuva kummist nähtusele. Kuid mitmesuguste tegurite põhjustatud paber ja mõnikord tegurite kombinatsioon, peamised põhjused on järgmised.
① Paberi pinna tugevus on liiga madal
② Tõukamilahuse pakkumine on liiga suur
③ tindi viskoossus on liiga kõrge või töökoja temperatuur on liiga madal
④ Printimiskiirus on liiga kõrge.
Tegelikus printimisprotsessis paberilt kiust, värviosakesi jms ja tindis segatud kummitekiga, seejärel kummi teki vaia tindi rikkega. Tindihunnik muudavad pildi kõigepealt jämedaks, tõsiseks, kui enneaegselt tekkida trükiplaadi kulumine teksti pasta versioonis tühjaks nähtuse tilga juures (kuid see tindiprobleemi hunnik erineb lihtsast tindihunnikust, kui tekk ei ole paberist, paberipulber, see on orv, mis on orv, see on orv, mis on yoff -pablik, see on tingitud sissetungijaks, mis on tingitud sissetungivast paksust. ei saa hästi üle kanda ja põhjustada).
Ecuses teguritele, mis põhjustavad paberi mitmesugustest teguritest välja, paberi vastav vähenemine langeb välja mitmesugustest meetoditest ja mõnikord ka mitmeid kasutatavaid meetodeid, on peamised meetodid järgmised.
① Trükkimine, valige kõrge paberi pinnatugevus. Kui paberi pinna tugevus on liiga madal, eemaldati trükikoats, paberist juuksed, paberipulber suurtes kogustes, segati tekile kuhjatud tindiga, käivitades tindipuute tekkihunniku. Kui seedetaimimata paberi seedimiseks, saab printimise kvaliteedi tagamiseks formaalse printimise enne vett enne vett või peente toodete printimist enne laki printimist vajutada.
② Protsessi vaatepunktist peaks esimene purskkaevulahuse kogust rangelt kontrollima, kui mitte kleepige plaati, mitte määrdunud, et veekogu kogusesse teha, et vältida tindi kogust, kuna vee maht on liiga suur ja põhjustab paberist kleepuvat kummipuudulikkust.
③ Odav tindi viskoossuse vähendamiseks, et tagada tindi hea voolavus. Eriti trükikeskkonnas on halb, talvine temperatuur peaks sellele probleemile rohkem tähelepanu pöörama, lahendus on peamiselt tindiga küpsetatud, lisades tindile viskoosse agendi või õhema õige koguse.
④ Odav on trükikiiruse vähendamine, et vähendada triibupinget, vältida või aeglustada paberilaua pulbrit, juuste nähtust.
⑤ Mitmevärvilises nihke trükkimismasinas, näiteks koondatud üksused, peaksid olema esimene seade tühi ja valima 'tühi rõhk' 'ja teki sageli puhastamiseks.
02. Paberipulga tekke põhjused ja lahendused
Nihke printimine suurel korral suurel hulgal tindiprintimist, kui töökoja töökoja temperatuur on liiga madal, võib seal olla sagedane paberist kleepuv kleepuv tekk, mille tulemuseks on tavaline hakata printimise nähtust.
Tindi viskoossuse peamine põhjus on liiga suur, koos talvise töökoja temperatuuriga on väga madal, lihtsalt alustage siis, kui kummirulli temperatuur on samuti väga madal, nii et paberi kleepuvat kummi nähtust on lihtne põhjustada.
Esmalt on soovitatav tinti küpsetada, nii et tindist muutuks pehme, viskoossus vastavalt väheneks, ja lisage seejärel rohkem kuiva õli (tavalise tindi jaoks), nii et tindi õhukeseks, nii et tindi viskoossus ja seejärel vähendada kummirulli normaalset käivitustemperatuuri aeglaselt, tindi viskoossus väheneb vastavalt tavalisele printimisele.
Tuleb märkida, et kuigi tindi viskoossuse vähendamiseks võite lisada viskoosse agendi väljavõtmise, kuid liiga suure viskoosse agendi väljajätmine loob virnastatud värviregistri tagaosa; Samuti võite lisada õhema tindi viskoossuse vähendamiseks, kuid liiga palju õhem mõjutab tindikihi kuivamist, eriti talvel väga madalate temperatuuride korral. Seetõttu soovitan siin lisada kuiva õli, et vähendada tindi viskoossust.
Lisaks sellele võib lisaks ülaltoodud meetoditele ka paberist kleepuva kummi nähtuse vältimiseks võtta ka järgmisi meetmeid.
① Kohalik töökoja keskkonna temperatuuri parandamiseks, kui ümbritseva õhu temperatuur tõuseb, on tindi viskoossus suhteliselt madalam.
② Ühtse printimisrõhu tagamise korral, mis on sobiv printimisrõhu vähendamiseks.
Ametlik printimine seadme ees vastavalt normaalsele printimiskiirusele jõude teatud aja jooksul, et muuta kummirull kiire soojenemise kiire hõõrdeprotsessis, et saavutada tindi viskoossuse vähendamine (tint rulluisu liikumise protsessis nihkepinge käigus vähendatakse ka viskoosseisu).
④ Kasutades meetodit 'Deep Ink õhuke printimine ', sügavam sobiv tindivärv, tagades värvifaasi ja sama kui algne proov, et korralikult vähendada trükikoja kihi paksust.
