01. Paberi kohevus, pulbri põhjused ja lahendused
Paberi pinnatugevusel on suurem mõju ofsettrükile, ofsettrüki paberi pinnatugevus on trükkimisprotsessis liiga madal, see on altid lehekarvade, pulbri, paberi kleepuva kummi nähtusele.Kuid paber on põhjustatud erinevatest teguritest ja mõnikord ka tegurite kombinatsioonist, peamised põhjused on järgmised.
① paberi pinna tugevus on liiga madal
② purskkaevu lahenduse pakkumine on liiga suur
③ tindi viskoossus on liiga kõrge või töökoja temperatuur liiga madal
④ printimiskiirus on liiga suur.
Tegeliku trükkimise protsessi paber maha kiudaineid, värvi osakesed jne ja tint segatakse kokku kummist tekk, siis kummist tekk kuhja tint rike.Tindihunnik muudab esmalt kujutise jämedaks, enneaegselt tõsiseks muutub trükiplaadi kulumine tühjus teksti kleepimise versiooni juures nähtuse langemisel (aga see tindihunnik erineb lihtsast tindihunnikust , kui tekk ei ole paberist juuksed, paberipulber, see on lihtne tindihunnik nähtus, võib olla tingitud ebapiisavast teki voodri paksusest või ebapiisavast trükirõhust, tinti ei saa hästi üle kanda ja selle põhjuseks on).
Põhjused, mis põhjustavad paberi väljalangemist erinevatest teguritest, vastavat paberi vähenemist erinevate meetodite ja mõnikord mitme meetodi kooskasutamise tõttu, on peamised meetodid järgmised.
① printimisel valige kõrge paberi pinnatugevus.Kui paberi pinnatugevus on liiga madal, eemaldati trükkimisprotsess, paberikarvad, paberipulber suurtes kogustes, segati tekile kuhjunud tindiga, põhjustades tindi rikke.Kui puhtalt kvalifitseerimata paberi seedimiseks, siis trükikvaliteedi tagamiseks võib vormitrükki pressida üks kord enne vett või peentoodete trükkimisel enne laki trükkimist.
② protsessi seisukohast tuleks kõigepealt rangelt kontrollida purskkaevu lahuse kogust, kui plaati ei kleepida, mitte määrdunud, et teha minimaalne veekogus, et vältida kogusest tingitud tindi kogust. vesi on liiga suur ja põhjustab paberi kleepuva kummi rikke.
③ sobib tindi viskoossuse vähendamiseks, et tagada tindi hea voolavus.Eriti kui trükikeskkond on kehv, talvel peaks sellele probleemile rohkem tähelepanu pöörama, lahendus on peamiselt küpsetatud tint, lisades tindile õige koguse viskoosse aine või vedeldaja eemaldamist.
④ on asjakohane vähendada printimiskiirust, et vähendada eemaldamise pinget, vältida või aeglustada paberist laua pulbrit, juuste nähtust.
⑤ mitmevärvilise ofsettrüki masin, näiteks üleliigsed ühikud peaksid olema esimesed tühjad ja valige 'tühi surve' ja sageli puhastage tekk.
02. Paberpulga tekk põhjused ja lahendused
Ofsettrükk suurel väljal suurel hulgal tindiprintimisel, kui töökoja temperatuur on liiga madal, võib sageli tekkida kleepuv kleepuv tekk, mille tulemuseks on tavaline printimise alustamise nähtus.
Peamine põhjus, miks tindi viskoossus on liiga suur, koos talvise töökoja temperatuuriga on väga madal, alustage lihtsalt siis, kui ka kummirulli temperatuur on väga madal, nii et paberi kleepuvat kummi nähtust on lihtne põhjustada.
Soovitatav on kõigepealt tint küpsetada, et tint muutuks pehmeks, viskoossus väheneks vastavalt, ja seejärel lisada tindi vedeldamiseks rohkem kuiva õli (tavalise tindi jaoks), et tindi viskoossus muutuks, ja seejärel vähendada tavalist käivitustemperatuuri. kummist rullik tõuseb aeglaselt, tindi viskoossus väheneb vastavalt, nii et tavaline printimine.
Tuleb märkida, et kuigi tindi viskoossuse vähendamiseks võite lisada viskoosse aine eemaldamise, loob liiga palju viskoosse aine eemaldamine virnastatud värviregistri tagakülge, mida ei saa printida;tindi viskoossuse vähendamiseks võite lisada ka vedeldat, kuid liigne vedeldaja mõjutab tindikihi kuivamist, eriti talvel väga madalate temperatuuride korral.Seetõttu soovitan siin tindi viskoossuse vähendamiseks lisada kuiva õli.
Lisaks võib paberi kleepuva kummi nähtuse vältimiseks lisaks ülaltoodud meetoditele võtta ka järgmisi meetmeid.
① sobib töökoja keskkonna temperatuuri parandamiseks, kui ümbritseva õhu temperatuur tõuseb, on tindi viskoossus suhteliselt madalam.
② ühtse trükirõhu tagamisel, mis on sobiv trükirõhu vähendamiseks.
③ Ametlikul printimisel enne seadme normaalset printimiskiirust töötamist teatud aja jooksul tühikäigul, et muuta kummirull kiires hõõrdeprotsessis kiireks soojenemiseks, et saavutada tindi viskoossuse vähendamise eesmärk ( tindi viskoossus väheneb ka rulli liikumisel nihkepinge mõjul).
④ kasutades 'sügavtindi õhukese printimise' meetodit, sobivat tindi värvi sügavamaks, juhul kui on tagatud värvifaas ja sama mis originaalproovis, et korralikult vähendada trükivärvi kihi paksust.
