01. Flufing de paper, motius i solucions en pols
La resistència a la superfície del paper té un impacte més gran en la impressió de desplaçament, la força de la superfície del paper d'impressió de compensació és massa baixa en el procés d'impressió és propens a la fulla d'impressió, en pols, fenomen de goma enganxosa de paper. Però el document causat per diversos factors i, de vegades, una combinació de factors, els motius principals són els següents.
① La resistència a la superfície del paper és massa baixa
② El subministrament de solució de font és massa gran
③ La viscositat de tinta és massa alta o la temperatura del taller és massa baixa
④ La velocitat d’impressió és massa alta.
En el procés d’impressió real des del paper de la fibra, pintura partícules, etc. i tinta barrejada entre si a la manta de goma, i després la pila de manta de goma de fallada de tinta. La pila de tinta fa que la imatge es faci gruixuda, seriosa quan es produeix prematurament el desgast de la placa d'impressió en blanc a la versió de pasta del text a la gota del fenomen (però aquest problema de tinta és diferent de la simple pila de tinta , Si la manta no és de pèl de paper, pols de paper, és una pila senzilla de fenomen de tinta, pot ser degut a un gruix insuficient de folre de manta o una impressió insuficient Pressió, la tinta no es pot transferir bé i causada per).
Ecau dels factors que provoquen que el paper caigui de diversos factors, la reducció corresponent del paper cau de diversos mètodes i, de vegades, diversos mètodes per utilitzar junts, els mètodes principals són els següents.
① Impressió, seleccioneu la força superficial del paper alt. Si la força de la superfície del paper és massa baixa, el procés d’impressió, els cabells de paper, la pols de paper es va despullar en grans quantitats, barrejat amb la tinta acumulada a la manta, provocant la pila de manta de fallada de tinta. Si és purament per digerir paper no qualificat, per tal d’assegurar la qualitat de la impressió, es pot prémer la impressió formal una vegada abans de l’aigua o en la impressió de productes fins abans d’imprimir un vernís.
② Des del punt de vista del procés, el primer hauria de controlar estrictament la quantitat de solució de font, en el cas de no enganxar la placa, no a la bruta per fer la quantitat mínima d’aigua, per evitar la quantitat de tinta a causa de la quantitat L’aigua és massa gran i causa una fallada de goma enganxosa de paper.
③ adequat per reduir la viscositat de la tinta, per garantir que la tinta tingui una bona fluïdesa. Especialment en l’entorn d’impressió és deficient, la temperatura de l’hivern hauria de parar més atenció a aquest problema, la solució és principalment tinta al forn, afegint la quantitat adequada de retirada d’agent viscós o més fina a la tinta.
④ adequat per reduir la velocitat d’impressió per reduir la tensió de despullament, per evitar o frenar la taula de paper de la pols, el fenomen del cabell.
⑤ A la màquina d’impressió de desplaçament multicolor, com ara unitats redundants, haurien de ser la primera unitat buida i seleccioneu 'Pressió buida ' i per netejar sovint la manta.
02. Motius i solucions de manta de pal de paper
Impressió de compensació gran camp gran quantitat d’impressió de tinta, si la temperatura del taller del taller és massa baixa, pot haver -hi una manta enganxosa enganxosa de paper freqüent, donant lloc al fenomen normal d’imprimir.
El motiu principal de la viscositat de la tinta és massa gran, juntament amb la temperatura del taller d’hivern és molt baixa, només comenceu quan la temperatura del corró de goma també és molt baixa, de manera que és fàcil provocar el fenomen de goma enganxós de paper.
Es recomana coure primer la tinta, de manera que la tinta es faci suau, la viscositat es redueix de manera corresponent i, a continuació, afegir més oli sec (per a tinta ordinària) per aprimar la tinta, de manera que la viscositat de la tinta i després es redueixi la temperatura normal Del corró de goma augmentarà lentament, la viscositat de la tinta es redueix de manera corresponent, de manera que la impressió normal.
Cal destacar que, tot i que podeu afegir la retirada de l’agent viscós per reduir la viscositat de la tinta, però la retirada de massa agent viscós crearà la part posterior del registre de colors apilat no es pot imprimir; També podeu afegir més prim per reduir la viscositat de la tinta, però massa més prim afectarà l’assecat de la capa de tinta, especialment en el cas de temperatures molt baixes a l’hivern. Per tant, aquí suggereixo afegir oli sec per reduir la viscositat de la tinta.
A més, per evitar el fenomen de goma enganxosa de paper, a més dels mètodes anteriors també pot prendre les mesures següents.
① adequat per millorar la temperatura del medi ambient del taller, quan augmenta la temperatura ambient, la viscositat de la tinta serà relativament inferior.
② En el cas d’assegurar la pressió d’impressió uniforme, adequada per reduir la pressió d’impressió.
③ En la impressió formal davant l'equip segons la velocitat d'impressió normal del ralentí durant un període de temps, per tal de fer el corró de goma en el procés de fricció d'alta velocitat d'escalfament ràpid, per aconseguir el propòsit de reduir la viscositat de la tinta ( La tinta en el procés de moviment de corrons sota l’acció de l’estrès de cisalla també es reduirà la viscositat).
④ Utilitzant el mètode 'Impressió fina de tinta profunda ', el color de tinta adequat més profund, en el cas de garantir la fase de color i la mateixa que la mostra original per reduir correctament el gruix de la capa de tinta d'impressió.
