01. Papers esponjosos, fora de pols motius i solucions
La força de la superfície del paper té un impacte més gran en la impressió offset, la força de la superfície del paper d'impressió offset és massa baixa en el procés d'impressió és propensa a la impressió de pèl, pols, fenomen de cautxú enganxós de paper.Però el paper causat per una varietat de factors, i de vegades una combinació de factors, les principals raons són les següents.
① La força de la superfície del paper és massa baixa
② El subministrament de solució de font és massa gran
③ La viscositat de la tinta és massa alta o la temperatura del taller és massa baixa
④ la velocitat d'impressió és massa alta.
En el procés d'impressió real del paper de la fibra, partícules de pintura, etc. i tinta barrejades a la manta de goma, després la pila de manta de goma de falla de tinta.La pila de tinta primer fa que la imatge es torni gruixuda, greu quan es produeix un desgast prematur de la placa d'impressió en blanc a la versió enganxada del text a la caiguda del fenomen (però aquest problema de pila de tinta és diferent de la simple pila de tinta , si la manta no és pèl de paper, pols de paper, és un simple fenomen de pila de tinta, pot ser degut a un gruix insuficient del revestiment de la manta o a una pressió d'impressió insuficient, la tinta no es pot transferir bé i causada per).
A causa dels factors que fan que el paper caigui d'una varietat de factors, la corresponent reducció del paper que cau en una varietat de mètodes i, de vegades, de múltiples mètodes per utilitzar junts, els mètodes principals són els següents.
① impressió, seleccioneu la resistència superficial del paper alt.Si la resistència de la superfície del paper és massa baixa, el procés d'impressió, els cabells de paper, la pols de paper es van eliminar en grans quantitats, es van barrejar amb la tinta amuntegada a la manta, provocant la fallada de la tinta de la manta.Si es tracta exclusivament de digerir paper no qualificat, per tal de garantir la qualitat de la impressió, la impressió formal es pot premsar una vegada abans de l'aigua o en la impressió de productes fins abans d'imprimir un vernís.
② des del punt de vista del procés, el primer hauria de controlar estrictament la quantitat de solució de font, en el cas de no enganxar la placa, no a la bruta per fer la quantitat mínima d'aigua, per evitar la quantitat de tinta a causa de la quantitat. d'aigua és massa gran i provoca una fallada del cautxú enganxós del paper.
③ adequat per reduir la viscositat de la tinta, per garantir que la tinta tingui una bona fluïdesa.Especialment a l'entorn d'impressió és pobre, la temperatura hivernal hauria de prestar més atenció a aquest problema, la solució és principalment tinta cuita, afegint la quantitat adequada de retirada d'agent viscós o més prim a la tinta.
④ adequat per reduir la velocitat d'impressió per reduir la tensió de desmuntatge, per evitar o alentir la taula de paper fora de pols, fenomen del cabell.
⑤ a les màquines d'impressió offset multicolor, com ara les unitats redundants, haurien de ser la primera unitat buida i seleccionar 'pression buida' i netejar sovint la manta.
02. Raons de manta de pal de paper i solucions
Impressió offset gran quantitat d'impressió de tinta de gran camp, si la temperatura del taller del taller és massa baixa, pot haver-hi sovint una manta enganxosa de paper, donant lloc a un fenomen d'inici normal d'impressió.
El motiu principal de la viscositat de la tinta és massa gran, juntament amb la temperatura del taller d'hivern és molt baixa, només comenceu quan la temperatura del corró de goma també és molt baixa, de manera que és fàcil provocar el fenomen de la goma enganxosa del paper.
Es recomana coure la tinta primer, de manera que la tinta es torni suau, la viscositat es redueixi en conseqüència, i després afegiu-hi més oli sec (per a la tinta normal) per diluir la tinta, de manera que la viscositat de la tinta i després redueixi la temperatura d'inici normal. del corró de goma augmentarà lentament, la viscositat de la tinta es redueix en conseqüència, de manera que la impressió normal.
Cal tenir en compte que, tot i que podeu afegir la retirada de l'agent viscós per reduir la viscositat de la tinta, però la retirada d'un agent viscós massa crearà la part posterior del registre de color apilat no es pot imprimir;També podeu afegir diluent per reduir la viscositat de la tinta, però un excés de diluent afectarà l'assecat de la capa de tinta, especialment en el cas de temperatures molt baixes a l'hivern.Per tant, aquí suggereixo afegir oli sec per reduir la viscositat de la tinta.
A més, per evitar el fenomen del paper de cautxú enganxós, a més dels mètodes anteriors també es poden prendre les mesures següents.
① adequat per millorar la temperatura ambiental del taller, quan augmenta la temperatura ambient, la viscositat de la tinta serà relativament més baixa.
② en el cas de garantir una pressió d'impressió uniforme, adequada per reduir la pressió d'impressió.
③A la impressió formal abans de l'equip d'acord amb la velocitat d'impressió normal inactiva durant un període de temps, per tal que el corró de goma en el procés de fricció d'alta velocitat d'escalfament ràpid, per tal d'aconseguir el propòsit de reduir la viscositat de la tinta ( tinta en el procés de moviment del rodet sota l'acció de l'esforç de cisalla també es reduirà la viscositat).
④ utilitzant el mètode 'impressió fina de tinta profunda', el color de tinta adequat més profund, en el cas de garantir la fase de color i la mateixa que la mostra original per reduir correctament el gruix de la capa de tinta d'impressió.
