01. Взбивание бумаги, причины удаления порошка и решения
Прочность поверхности бумаги оказывает большее влияние на офсетную печать, прочность поверхности бумаги для офсетной печати слишком низка, в процессе печати склонна к образованию на листе волос, порошка, явления липкой резины на бумаге. Но бумага вызвана множеством факторов, а иногда и комбинацией факторов, основные причины заключаются в следующем.
① прочность поверхности бумаги слишком низкая
② запас фонтанного раствора слишком велик
③ вязкость чернил слишком высокая или температура в мастерской слишком низкая.
④ скорость печати слишком высока.
В реальном процессе печати с бумаги удаляются волокна, частицы краски и т. д., а чернила смешиваются на резиновом полотне, а затем на резиновом полотне возникает куча чернил. Куча чернил сначала делает изображение грубым, серьезным, когда преждевременный износ печатной формы происходит в бланке при вставке версии текста при падении явления (но эта проблема с кучей чернил отличается от простой кучи чернил , если одеяло не бумажные волосы, бумажный порошок, это простое явление кучи чернил, может быть из-за недостаточной толщины подкладки одеяла или недостаточного давления печати, чернила не могут быть хорошо перенесены и вызваны).
Из-за факторов, которые приводят к выпадению бумаги из-за множества факторов, соответствующего сокращения бумаги из-за различных методов, а иногда и из нескольких методов для совместного использования, основные методы заключаются в следующем.
① печать, выберите прочность поверхности бумаги с высокой плотностью. Если прочность поверхности бумаги слишком низкая, в процессе печати бумажные волосы, бумажный порошок удаляются в больших количествах, смешиваются с чернилами, скопившимися на офсетном полотне, что приводит к выходу из строя кучи чернил. Если просто переваривать некачественную бумагу, чтобы обеспечить качество печати, официальную печать можно нажимать один раз перед водой или при печати тонких изделий перед печатью лака.
② с точки зрения процесса, в первую очередь следует строго контролировать количество фонтанного раствора, в случае, если пластина не наклеивается, а не на грязь, чтобы сделать минимальное количество воды, чтобы предотвратить количество чернил из-за количества слишком большое количество воды и может привести к повреждению липкой резины бумаги.
③ целесообразно уменьшить вязкость чернил, чтобы обеспечить хорошую текучесть чернил. Особенно в условиях плохой печати, зимняя температура должна уделять больше внимания этой проблеме, решение в основном заключается в запекании чернил, добавлении к чернилам необходимого количества вязкого агента или разбавителя.
④ целесообразно снизить скорость печати, чтобы уменьшить натяжение зачистки, чтобы избежать или замедлить удаление порошка с бумажного стола, явления волос.
⑤ в многоцветной офсетной печатной машине, такой как резервные блоки, первая единица должна быть пустой, выбрать «пустое давление» и часто чистить одеяло.
02. Причины и решения бумажных одеял
Офсетная печать, большое поле, большое количество чернил, если температура в мастерской слишком низкая, может часто возникать липкое липкое одеяло, что приводит к нормальному явлению начала печати.
Основная причина вязкости чернил слишком велика, а в сочетании с очень низкой зимней температурой в мастерской, просто начинайте, когда температура резинового валика также очень низкая, поэтому легко вызвать явление липкой резины на бумаге.
Рекомендуется сначала запечь чернила, чтобы чернила стали мягкими, вязкость соответственно уменьшилась, а затем добавить больше сухого масла (для обычных чернил), чтобы разбавить чернила, чтобы вязкость чернил, а затем снизить нормальную температуру запуска. резинового валика будет медленно подниматься, вязкость чернил соответственно снижается, что обеспечивает нормальную печать.
Следует отметить, что, хотя вы можете добавить удаление вязкого агента, чтобы уменьшить вязкость чернил, но удаление слишком большого количества вязкого агента приведет к тому, что задняя часть сложенного регистра цветов не будет напечатана; Вы также можете добавить разбавитель, чтобы уменьшить вязкость чернил, но слишком большое количество разбавителя повлияет на высыхание слоя краски, особенно в случае очень низких температур зимой. Поэтому здесь я предлагаю добавить сухое масло, чтобы уменьшить вязкость чернил.
Кроме того, чтобы избежать явления липкой резины на бумаге, в дополнение к вышеуказанным методам можно также принять следующие меры.
① подходит для повышения температуры окружающей среды в мастерской: при повышении температуры окружающей среды вязкость чернил будет относительно ниже.
② в случае обеспечения равномерного давления печати целесообразно снизить давление печати.
③При формальной печати перед оборудованием в соответствии с нормальной скоростью печати на холостом ходу в течение определенного периода времени, чтобы заставить резиновый валик быстро нагреваться в процессе высокоскоростного трения, чтобы достичь цели снижения вязкости чернил ( чернила в процессе движения валика под действием напряжения сдвига также будут иметь пониженную вязкость).
④ используя метод «глубокой печати тонкими чернилами», соответствующий цвет чернил глубже, в случае обеспечения цветовой фазы и того же, что и исходный образец, чтобы правильно уменьшить толщину слоя печатной краски.
