Подешавање и одржавање офсет штампарске машине
1. Ваљак за воду, подешавање притиска ваљка за мастило и подешавање
Производи који користе УВ штампање мастилом, водени ваљак, ваљак за мастило након одређеног временског периода, произвешће различите степене експанзије, што ће довести до тога да је процес штампања веома лак за производњу водене траке, траке са мастилом и других проблема.С тим у вези, често би требало да проверавамо стање употребе гуменог ваљка, према стварној употреби ваљка за воду и ваљка за мастило у групи боја за штампање, воденог ваљка и притиска ваљка за мастило како бисмо извршили одговарајућа подешавања.
2. Оффсет штампарска машина за подмазивање лежајева преноса
У процесу производње офсет штампе, папир кроз рељефни зубни ред, папир преноси зубни ред у групи боја за штампање да прође између, ако подмазивање преносног лежаја није на месту, то ће довести до хабања лежаја отвореног зупца, што утиче на папир у групи боја штампања да прође између времена примопредаје, што доводи до непрецизности претиска производа, посебно код штампе производа од танког папира, овакве појаве ће се често дешавати, а последице су озбиљније.С тим у вези, требало би да урадимо добар посао подмазивања лежајева преноса офсет штампарске машине.
Правилна употреба материјала за штампу
1. Папир
(1) обичан папир. Пре штампања, прво морате помоћу микрометра измерити тачну дебљину папира, а затим унети одговарајућу вредност у конзолу за офсет штампу, а затим фино подесити притисак сваке групе боја за штампање према стварној боји мастила принт.
(2) папир за позиционирање .Неки производи у пакетима цигарета, као што су кутије „Таисхан (Хуа Гуи)“, мале кутије итд., папир који се користи у идејном дизајну шаблона, у штампарској производњи, офсет штампач мора бити регистрован на ове обрасце.Због ограничења предпроизводног процеса, локација ових шара ће вероватно бити недоследна, што поставља високе захтеве за штампарску производњу.Исправан приступ је: пре папира, прва класификација папира по правилу, изаберите правила конзистентна прво штампање папира, различита правила папира, подешавање предњег и бочног мерача пре штампања, тако да можете ефикасно да смањите често подешавање правила и лоши отисци.
2. Инк
Да би се елиминисао проблем велике количине отпада боје спот боје услед укидања марки пакетића цигарета, многи производи спот боја мастила се постављају пре машине са оригиналним мастилом.Због тога, у офсет штампи за проверу боје у спот боји, мора тачно да се забележи састав и однос сваког спот боје мастила, пре масовне производње, особље за мешање мастила да би се утврдило исправност односа боје у спот боји и проценила количину мастила , да би се избегло стално мешање узроковано разликама у боји, отпадним мастилом и другим ситуацијама.
3. Решење фонтане
пХ вредност раствора за фонтане коју захтева наша компанија је 4,8~5,5, остали подаци су: температура 10~12℃, проводљивост 800~1200μс/цм, концентрација алкохола 12%~15%, а пХ вредност раствора за фонтане мора да се измери и редовно потврђује да ли су подаци у оквиру стандардног опсега.
4. Постава ћебе
Дебљина облоге у свакој групи боја за штампање мора бити конзистентна, иначе ће утицати на тачност претиска производа, посебно у штампању неких претиска, захтеви за прецизношћу виших производа треба обратити више пажње на ову тачку.Али чак и ако је квалитет бољег кошуљице, неизбежно ће бити недоследна дебљина, па је пре употребе кошуљице најбоље користити микрометар за мерење дебљине кошуљице, да бисте потврдили конзистентност пре употребе.
Потврда штампарске плоче
1. Да ли је блок боја додат на површину која није готов производ на плочи за штампање
У производњи велике површине кутија у боји производа у пакету цигарета, као што су 'Таисхан (Сервцорп),' 'змај од црвеног злата' и тако даље, због средњег дела разлике у боји између два краја , у офсет штампи је веома лако произвести 'гхостинг', тешко је контролисати уједначеност боја.С тим у вези, особље за припрему за штампу у плочи обично ће бити направљено пре готовог производа на штампарској плочи плус колор блок у области споља, како би се смањио јаз између средњег дела и два краја области боје .Пракса је доказала да овај метод може ефикасно да смањи појаву „духова“.
2. Деформација плоче
Плоча се може деформисати након печења на високој температури, што резултира нетачним претиском, посебно за неке производе са финим претиском линија, као што је мала кутија пакетића цигарета „Таисхан (Серво)“.Због тога, за неке захтеве за прецизност прештампања производа високе штампе, требало би да смање време печења.
3. Угао тачке штампарске плоче
У штампи зелених производа морамо обратити велику пажњу на угао тачке штампарске плоче.Нормални угао тачке је обично жута 0 степени, магента 45 степени, зелена 15 степени, црна 75 степени, док је главна боја зелених производа жута и зелена, ако је угао ове две боје и даље 15 степени, врло је лако да бисте „погодили мрежу“ феномен, па је пре производње најбоље да потврдите угао тачке сваке штампарске плоче.
