オフセット印刷機の管理者はオフセット印刷の準備作業を行う必要があります

        オフセット印刷機のセッティングとメンテナンス

1.ウォーターローラー、インキローラーの圧力設定と調整

UVインク印刷、ウォーターローラー、インクローラーを使用した製品は、一定期間経過後にさまざまな程度の膨張が発生し、印刷プロセスでウォーターバー、インクバー、その他の問題が発生しやすくなります。この点において、印刷色グループにおける水ローラーとインキローラーの実際の使用状況に応じて、ゴムローラーの使用状態を頻繁に確認し、水ローラーとインキローラーの圧力を適切に調整する必要があります。

2. オフセット印刷機のトランスミッションベアリングの潤滑

オフセット印刷の生産プロセスでは、紙がエンボス歯列と印刷色グループの紙転写歯列の間を通過する際、トランスミッションベアリングの潤滑が適切に行われていない場合、歯ベアリングのオープン歯の摩耗が発生し、紙に影響を与えます。特に薄い紙製品の印刷では、このような現象が頻繁に発生し、結果はより深刻になります。この点で、オフセット印刷機のトランスミッションベアリングの潤滑作業をしっかり行う必要があります。

印刷資材の正しい使い方

1. 紙

(1)普通紙。 印刷する前に、まずマイクロメーターを使用して紙の正確な厚さを測定し、次にオフセット印刷機のコンソールに対応する値を入力し、実際のインクの色に応じて各印刷色グループの圧力を微調整する必要があります。印刷します。

(2)位置決め用紙。「泰山（華貴）」の箱、小箱などの一部のタバコパック製品は、印刷制作において、パターンの予備設計に使用される用紙をオフセット印刷機にこれらのパターンに登録する必要があります。制作前プロセスの制限により、これらのパターンの位置は一貫性がなくなる可能性があり、印刷制作には高い要求が課せられます。正しいアプローチは、用紙を印刷する前に、ルールによって用紙を最初に分類し、最初に印刷するルールに一致する用紙を選択し、用紙の異なるルールを選択し、印刷前にフロントとサイドのゲージを調整することで、頻繁な調整を効果的に減らすことができます。ルールと悪いプリント。

2. インク

タバコパックブランドの廃止に伴う特色インクの大量廃棄問題を解消するため、純正インク搭載機よりも先に特色インクの製品が多数導入されています。したがって、オフセット印刷の特色インキ校正では、量産前に各特色インキの組成と比率を正確に記録し、インキ配合担当者が特色インキ比率の正確さを判断し、インキの量を見積もる必要があります。 、色の違い、廃インク、その他の状況によって引き起こされる繰り返しの混合を避けるため。

3. 湿し水

当社が要求する湿し水のpH値は4.8〜5.5、その他のデータは温度10〜12℃、導電率800〜1200μs/cm、アルコール濃度12%〜15%であり、湿し水のpH値を測定する必要があります。データが規格範囲内にあるかどうかを定期的に確認します。

4.ブランケット裏地

各印刷色グループのブランケットライニングの厚さは一貫している必要があります。そうでないと、製品のオーバープリントの精度に影響します。特に、より高級な製品の一部のオーバープリント精度要件の印刷では、この点にさらに注意を払う必要があります。ただし、ライナーの品質が良くても、厚さにばらつきは避けられません。ライナーを使用する前に、マイクロメーターを使用してライナーの厚さを測定し、均一であることを確認してから使用することをお勧めします。

版の確認

1. 版上の完成品以外の部分にカラーブロックを追加するかどうか

「泰山（サーブコープ）」、「レッドゴールドドラゴン」などの広い領域のカラーボックスタバコパック製品の生産では、両端の中間部分の色領域が異なるため、オフセット印刷では「ゴースト」が非常に発生しやすく、色の均一性を制御するのが困難です。この点に関して、版のプリプレス担当者は通常、カラー領域の中央部分と両端の間のギャップを減らすために、印刷版上の完成品とその外側の領域のカラーブロックよりも前に作成されます。 。実際の実験により、この方法が「ゴースト」現象を効果的に軽減できることが証明されています。

2. プレートの変形

高温で焼き付けた後、プレートが変形する可能性があり、特にタバコの箱の小さな箱「泰山 (サーボ)」など、細い線のオーバープリントが含まれる一部の製品では、不正確なオーバープリントが発生する可能性があります。したがって、高印刷製品のオーバープリント精度要件によっては、ベーキング時間を短縮する必要があります。

3. 印刷版の網点角度

グリーン製品の印刷では、印刷版のドット角度に細心の注意を払う必要があります。通常のドット角度は、通常、イエロー 0 度、マゼンタ 45 度、グリーン 15 度、ブラック 75 度ですが、グリーン製品の主な色はイエローとグリーンですが、これら 2 つの色の角度が 15 度のままであれば、非常に簡単です「ネットワークヒット」現象が発生する可能性があるため、生産前に各印刷版のドット角度を確認することが最善です。