Ofsettrükimasina juht peab tegema ofsettrüki ettevalmistustööd

        Ofsettrükimasina seadistamine ja hooldus

1. Veerulli, tindirulli rõhu seadistamine ja reguleerimine

Tooted, mis kasutavad UV-tindi trükkimist, veerulli, tindirulli teatud aja möödudes, toodavad erineval määral laienemist, mis viib printimisprotsessini, on väga lihtne toota veeriba, tindiriba ja muid probleeme.Sellega seoses peaksime sageli kontrollima kummirulli kasutusseisundit vastavalt veerulli ja tindirulli tegelikule kasutamisele trükivärvirühmas, veerulli ja tindirulli survet, et teha asjakohaseid kohandusi.

2. Ülekande laagrite ofsettrükimasina määrimine

Ofsettrüki tootmisprotsessis liigub paber läbi reljeefsete hammaste rea, trükivärvirühma paberiülekande hambarea, kui ülekandelaagri määrdeaine ei ole paigas, põhjustab see lahtiste hammaste laagrite kulumist, mis mõjutab paberit. Trükivärvirühmas tuleb üleandmisaja vahele jääda, mis toob kaasa toote ületrükkimise ebatäpsuse, eriti õhukese paberitoodete trükkimisel, esineb selliseid nähtusi sageli ja tagajärjed on tõsisemad.Sellega seoses peaksime tegema head tööd ofsettrükimasina ülekandelaagrite määrimistöödel.

Trükimaterjalide õige kasutamine

1. Paber

(1) tavaline paber. Enne printimist peate esmalt mõõtma mikromeetriga paberi täpset paksust, seejärel sisestama nihkepressi konsoolile vastava väärtuse ning seejärel viimistlema iga trükivärvirühma rõhku vastavalt paberi tegelikule tindivärvile. printida.

(2) positsioneerimispaber .Mõned sigaretipakitooted, nagu 'Taishan (Hua Gui)' karbid, väikesed karbid jne, mustri eelkujunduses kasutatud paber, trükitootmises tuleb ofsetprinter registreerida nendele mustritele.Tootmiseelse protsessi piirangute tõttu on nende mustrite asukoht tõenäoliselt ebaühtlane, mis seab trükitoodangule kõrged nõudmised.Õige lähenemine on järgmine: enne paberit paberi esimene klassifitseerimine reegli järgi, valige reeglid, mis on järjepidev paberi esmatrükk, erinevad paberireeglid, esi- ja külgmõõturi reguleerimine enne printimist, et saaksite tõhusalt vähendada paberi sagedast reguleerimist. reeglid ja halvad trükised.

2. Tint

Selleks, et kõrvaldada sigaretipakkide kaubamärkide tootmise lõpetamise tõttu tekkinud suur hulk täpivärvi tindi raiskamist, kasutatakse paljusid täpivärviga tooteid enne, kui masinat kasutatakse originaaltindiga.Seetõttu tuleb ofsettrüki punktvärvitindiproovimisel täpselt registreerida iga punktvärvi tindi koostis ja suhe, enne masstootmist tindi segamise töötajad, et teha kindlaks punktvärvi tindi suhte õigsus ja hinnata tindi kogust. , et vältida värvierinevuste, tindijääkide ja muude olukordade põhjustatud korduvat segunemist.

3. Purskkaevu lahendus

Meie ettevõtte nõutav purskkaevulahuse pH väärtus on 4,8–5,5, muud andmed on: temperatuur 10–12 ℃, juhtivus 800–1200 μs/cm, alkoholi kontsentratsioon 12%–15% ja purskkaevulahuse pH väärtus tuleb mõõta. ja kontrollis regulaarselt, kas andmed jäävad standardvahemikku.

4. Teki vooder

Iga trükkimise värvirühma tekk voodri paksus peab olema ühtlane, vastasel juhul mõjutab see toote ületrükkimise täpsust, eriti kõrgemate toodete printimisel tuleks sellele punktile rohkem tähelepanu pöörata.Kuid isegi parema voodri kvaliteedi korral on paratamatult ebaühtlane paksus, nii et enne voodri kasutamist on kõige parem kasutada mikromeetrit, et mõõta voodri paksust, et konsistents enne kasutamist kinnitada.

Trükiplaadi kinnitus

1. Kas värviplokk on lisatud trükiplaadil muule alale peale valmistoote

Suure ala värviliste sigaretipakitoodete tootmisel, nagu 'Taishan (Servcorp),''punane kulddraakon' ja nii edasi, on tingitud kahe otsa vahelise värviala keskosa erinevusest. , ofsettrüki puhul on väga lihtne toota 'ghosting', värvide ühtlust on raske kontrollida.Sellega seoses tehakse plaadil olevad pressieelsed töötajad tavaliselt enne valmistoodet trükiplaadil pluss värviplokki väljastpoolt, et vähendada vahet värviala keskosa ja kahe otsa vahel. .Praktika on tõestanud, et see meetod võib tõhusalt vähendada 'ghosting' nähtust.

2. Plaadi deformatsioon

Plaat võib pärast kõrgel temperatuuril küpsetamist deformeeruda, mille tulemuseks on ebatäpne ületrükk, eriti mõne toote puhul, millel on peene joonega ületrükk, näiteks 'Taishan (Servo)' väike sigaretipakkide kast.Seetõttu peaks kõrge trükitoodete ületrükkimise täpsuse nõuete puhul küpsetusaega vähendama.

3. Trükiplaadi punktinurk

Roheliste toodete trükkimisel peame pöörama suurt tähelepanu trükiplaadi punktinurgale.Tavaline punktinurk on tavaliselt kollane 0 kraadi, magenta 45 kraadi, roheline 15 kraadi, must 75 kraadi, samas kui roheliste toodete põhivärv on kollane ja roheline, kui nende kahe värvi nurk on endiselt 15 kraadi, on see väga lihtne 'võrku tabama' nähtus, nii et enne tootmist on kõige parem kontrollida iga trükiplaadi punktinurka.