Menetapkan dan menyelenggara mesin cetak offset
1. Penggelek air, penetapan tekanan penggelek dakwat dan pelarasan
Produk menggunakan percetakan dakwat UV, penggelek air, penggelek dakwat selepas satu tempoh masa, akan menghasilkan tahap pengembangan yang berbeza, yang akan membawa kepada proses percetakan adalah sangat mudah untuk menghasilkan bar air, bar dakwat dan masalah lain.Dalam hal ini, kita harus sering memeriksa keadaan penggunaan penggelek getah, mengikut penggunaan sebenar penggelek air dan penggelek dakwat dalam kumpulan warna percetakan, penggelek air dan penggelek dakwat tekanan untuk membuat pelarasan yang sesuai.
2. Pelinciran mesin cetak mengimbangi galas penghantaran
Dalam proses pengeluaran percetakan mengimbangi, kertas melalui baris gigi timbul, baris gigi pemindahan kertas dalam kumpulan warna percetakan untuk dilalui antara, jika pelinciran galas penghantaran tidak ada, ia akan membawa kepada memakai galas gigi terbuka, menjejaskan kertas dalam kumpulan warna percetakan untuk lulus antara masa penyerahan, yang membawa kepada ketidaktepatan cetakan lebihan produk, terutamanya dalam percetakan produk kertas nipis, fenomena sedemikian akan sering berlaku, dan akibatnya lebih serius.Dalam hal ini, kita harus melakukan kerja pelinciran galas transmisi mesin percetakan mengimbangi dengan baik.
Penggunaan bahan cetakan yang betul
1. Kertas
(1) kertas biasa. Sebelum mencetak, anda mesti terlebih dahulu menggunakan mikrometer untuk mengukur ketebalan tepat kertas, dan kemudian masukkan nilai yang sepadan dalam konsol akhbar mengimbangi, dan kemudian memperhalusi tekanan setiap kumpulan warna cetakan mengikut warna dakwat sebenar cetak.
(2) kertas kedudukan .Sesetengah produk paket rokok, seperti kotak 'Taishan (Hua Gui)', kotak kecil, dsb., kertas yang digunakan dalam reka bentuk awal corak, dalam pengeluaran percetakan, pencetak mengimbangi mesti didaftarkan kepada corak ini.Disebabkan oleh keterbatasan proses pra-pengeluaran, lokasi corak ini berkemungkinan tidak konsisten, yang menyebabkan permintaan tinggi terhadap pengeluaran percetakan.Pendekatan yang betul ialah: sebelum kertas, pengelasan pertama kertas mengikut peraturan, pilih peraturan kertas yang konsisten percetakan pertama, peraturan kertas yang berbeza, pelarasan tolok hadapan dan sisi sebelum mencetak, supaya anda boleh mengurangkan pelarasan kerap dengan berkesan. peraturan dan cetakan buruk.
2. Dakwat
Untuk menghapuskan masalah sejumlah besar sisa dakwat warna tompok akibat pemberhentian jenama paket rokok, banyak produk dakwat warna tompok digunakan sebelum mesin dengan dakwat asal.Oleh itu, dalam percetakan mengimbangi kalis dakwat warna tompok, mesti merekodkan komposisi dan nisbah setiap dakwat warna tompok dengan tepat, sebelum pengeluaran besar-besaran, kakitangan pengadun dakwat untuk menentukan ketepatan nisbah dakwat warna tompok, dan menganggarkan jumlah dakwat. , untuk mengelakkan pengadunan berulang yang disebabkan oleh perbezaan warna, sisa dakwat dan situasi lain.
3. Penyelesaian air pancut
Nilai pH larutan air pancut yang diperlukan oleh syarikat kami ialah 4.8~5.5, data lain ialah: suhu 10~12℃, kekonduksian 800~1200μs/cm, kepekatan alkohol 12%~15%, dan nilai pH larutan air pancut mesti diukur dan disahkan secara tetap sama ada data berada dalam julat standard.
4. Lapik selimut
Setiap ketebalan lapisan selimut kumpulan warna percetakan mestilah konsisten, jika tidak, ia akan menjejaskan ketepatan cetakan lebihan produk, terutamanya dalam percetakan beberapa keperluan ketepatan cetakan lebihan produk yang lebih tinggi harus memberi perhatian lebih kepada perkara ini.Tetapi walaupun kualiti pelapik yang lebih baik, pasti akan ada ketebalan yang tidak konsisten, jadi sebelum menggunakan pelapik, sebaiknya gunakan mikrometer untuk mengukur ketebalan pelapik, untuk mengesahkan konsistensi sebelum digunakan.
Pengesahan plat cetak
1. Sama ada blok warna ditambah pada kawasan selain daripada produk siap pada plat cetakan
Dalam pengeluaran kawasan besar produk kotak rokok kotak warna, seperti 'Taishan (Servcorp),' 'naga emas merah' dan sebagainya, disebabkan bahagian tengah perbezaan kawasan warna antara kedua-dua hujung , dalam percetakan mengimbangi adalah sangat mudah untuk menghasilkan 'ghosting', sukar untuk mengawal keseragaman Warna.Dalam hal ini, kakitangan pra-tekan dalam plat biasanya akan dibuat sebelum produk siap pada plat percetakan ditambah blok warna di kawasan luar, untuk mengurangkan jurang antara bahagian tengah dan dua hujung kawasan warna .Amalan telah membuktikan bahawa kaedah ini dapat mengurangkan fenomena 'ghosting' dengan berkesan.
2. Ubah bentuk plat
Pinggan mungkin berubah bentuk selepas dibakar pada suhu tinggi, mengakibatkan cetakan terlampau tidak tepat, terutamanya untuk sesetengah produk dengan cetakan lebihan garis halus, seperti kotak kecil kotak rokok 'Taishan (Servo)'.Oleh itu, untuk beberapa keperluan ketepatan pencetakan berlebihan produk cetakan tinggi, harus mengurangkan masa membakar.
3. Sudut titik plat cetakan
Dalam percetakan produk hijau, kita mesti memberi perhatian yang teliti kepada sudut titik plat percetakan.Sudut titik biasa biasanya kuning 0 darjah, magenta 45 darjah, hijau 15 darjah, hitam 75 darjah, manakala warna utama produk hijau adalah kuning dan hijau, jika sudut kedua-dua warna ini masih 15 darjah, ia adalah sangat mudah. untuk fenomena 'memukul rangkaian', jadi sebelum pengeluaran, adalah lebih baik untuk mengesahkan sudut titik setiap plat percetakan.
