הגדרה ותחזוקה של מכונת דפוס אופסט
1. הגדרה והתאמה של רולר מים, גלגלת דיו
מוצרים המשתמשים בהדפסת דיו UV, רולר מים, רולר דיו לאחר פרק זמן, יפיקו דרגות שונות של התרחבות, מה שיוביל לכך שתהליך ההדפסה קל מאוד לייצר בר מים, בר דיו ועוד בעיות.בהקשר זה, אנו צריכים לבדוק פעמים רבות את מצב השימוש ברולר הגומי, בהתאם לשימוש בפועל ברולר המים ורולר הדיו בקבוצת צבעי ההדפסה, רולר המים ורולר הדיו לביצוע התאמות מתאימות.
2. שימון מכונת דפוס אופסט של מיסבי ההילוכים
בתהליך ייצור דפוס אופסט, הנייר דרך שורת השיניים הבלטות, שורת העברת הנייר בקבוצת צבעי ההדפסה לעבור בין, אם שימון מיסב ההילוכים אינו במקום, זה יוביל לבלאי נושאי שיניים פתוחים, ומשפיע על הנייר בקבוצת צבעי ההדפסה לעבור בין זמן המסירה, מה שמוביל לאי דיוק בהדפסת יתר של המוצר, במיוחד בהדפסה של מוצרי נייר דק, תופעות כאלה יתרחשו לעיתים קרובות, וההשלכות חמורות יותר.בהקשר זה, עלינו לעשות עבודה טובה בעבודת שימון מיסבי הילוכים במכונת דפוס אופסט.
שימוש נכון בחומרי הדפסה
1. נייר
(1) נייר רגיל. לפני ההדפסה, עליך להשתמש תחילה במיקרומטר כדי למדוד את העובי המדויק של הנייר, ולאחר מכן להזין את הערך המתאים בקונסולת העיתונות האופסט, ולאחר מכן לכוונן את הלחץ של כל קבוצת צבעי הדפסה בהתאם לצבע הדיו בפועל של ההדפסה. הדפס.
(2) נייר מיקום .חלק ממוצרי חבילות סיגריות, כגון קופסאות 'Taishan (Hua Gui)', קופסאות קטנות וכו', הנייר המשמש בתכנון המקדים של התבנית, בייצור הדפוס, יש לרשום את מדפסת האופסט לתבניות אלו.בשל המגבלות של תהליך קדם הייצור, סביר להניח שהמיקום של דפוסים אלו יהיה לא עקבי, מה שמציב דרישות גבוהות לייצור הדפוס.הגישה הנכונה היא: לפני הנייר, הסיווג הראשון של נייר לפי כלל, בחר את הכללים עקבי נייר הדפסה ראשונה, כללים שונים של הנייר, התאמת מד הקדמי והצד לפני ההדפסה, כך שתוכל להפחית ביעילות את ההתאמה התכופה של חוקים והדפסים גרועים.
2. דְיוֹ
על מנת למנוע את הבעיה של כמות גדולה של בזבוז דיו בצבע ספוט עקב הפסקת מותגי חבילות סיגריות, מוצרים רבים של דיו ספוט נפרסים לפני המכונה עם הדיו המקורי.לכן, בהדפסת אופסט הגהת דיו בצבע ספוט, חייבים לרשום במדויק את ההרכב והיחס של כל דיו בצבע ספוט, לפני ייצור המוני, צוות מיזוג דיו כדי לקבוע את נכונות יחס דיו צבע ספוט, ולהעריך את כמות הדיו , כדי להימנע מהתערבות חוזרת ונשנית כתוצאה מהבדלי צבעים, בזבוז דיו ומצבים אחרים.
3. פתרון מזרקה
ערך ה-pH של תמיסת המזרקה הנדרש על ידי החברה שלנו הוא 4.8~5.5, נתונים אחרים הם: טמפרטורה 10~12℃, מוליכות 800~1200μs/cm, ריכוז אלכוהול 12%~15%, ויש למדוד את ערך ה-pH של תמיסת המזרקה. ואישר באופן קבוע אם הנתונים נמצאים בטווח הסטנדרטי.
4. בטנת שמיכה
כל קבוצת צבע הדפסה עובי בטנה שמיכה חייב להיות עקבי, אחרת זה ישפיע על הדיוק של הדפסת יתר של המוצר, במיוחד בהדפסה של כמה דרישות דיוק הדפסה של מוצרים גבוהים יותר צריך לשים לב יותר לנקודה זו.אבל גם אם האיכות של התוחם הטוב יותר, בהכרח יהיה עובי לא עקבי, ולכן לפני השימוש בתוחם, עדיף להשתמש במיקרומטר כדי למדוד את עובי התוחם, כדי לוודא עקביות לפני השימוש.
אישור לוחית ההדפסה
1. האם בלוק הצבע מתווסף לאזור שאינו המוצר המוגמר על לוח ההדפסה
בייצור של שטח גדול של מוצרי חבילות סיגריות צבעוניות, כגון 'Taishan (Servcorp),' 'דרקון זהב אדום' וכן הלאה, עקב הבדל החלק האמצעי של שטח הצבע בין שני הקצוות , בהדפסת אופסט קל מאוד לייצר 'רוחות', קשה לשלוט באחידות הצבע.בהקשר זה, אנשי קדם דפוס בצלחת יתבצעו בדרך כלל לפני המוצר המוגמר על לוח ההדפסה בתוספת בלוק הצבע באזור בחוץ, על מנת לצמצם את הפער בין החלק האמצעי לשני קצוות אזור הצבע. .התרגול הוכיח ששיטה זו יכולה להפחית ביעילות את תופעת ה'רוחות רפאים'.
2. דפורמציה של לוחית
הצלחת עשויה להיות מעוותת לאחר אפייה בטמפרטורה גבוהה, וכתוצאה מכך הדפסת יתר לא מדויקת, במיוחד עבור מוצרים מסוימים עם הדפסת יתר של קווים עדינים, כגון 'Taishan (Servo)' קופסה קטנה של חבילות סיגריות.לכן, עבור כמה דרישות דיוק הדפסת יתר של מוצרי הדפסה גבוהים, אמורות להפחית את זמן האפייה.
3. זווית הנקודה של לוחית ההדפסה
בהדפסה של מוצרים ירוקים יש לשים לב היטב לזווית הנקודה של לוח ההדפסה.זווית הנקודה הרגילה היא בדרך כלל צהוב 0 מעלות, מגנטה 45 מעלות, ירוק 15 מעלות, שחור 75 מעלות, בעוד שהצבע העיקרי של מוצרים ירוקים הוא צהוב וירוק, אם הזווית של שני הצבעים הללו היא עדיין 15 מעלות, זה קל מאוד כדי 'להכות ברשת' תופעת, אז לפני הייצור, עדיף לאשר את זווית הנקודה של כל לוחית הדפסה.
