Pengaturan dan pemeliharaan mesin cetak offset
1. Rol air, pengaturan dan penyesuaian tekanan rol tinta
Produk yang menggunakan pencetakan tinta UV, roller air, roller tinta setelah jangka waktu tertentu, akan menghasilkan tingkat pemuaian yang berbeda-beda, yang akan menyebabkan proses pencetakan sangat mudah menghasilkan batangan air, batangan tinta dan masalah lainnya.Dalam hal ini, kita harus sering memeriksa keadaan penggunaan rol karet, sesuai dengan penggunaan sebenarnya dari rol air dan rol tinta dalam kelompok warna pencetakan, tekanan rol air dan rol tinta untuk melakukan penyesuaian yang sesuai.
2. Pelumasan mesin cetak offset pada bantalan transmisi
Dalam proses produksi pencetakan offset, kertas melewati baris gigi embossing, baris gigi transfer kertas dalam kelompok warna pencetakan melewatinya, jika pelumasan bantalan transmisi tidak pada tempatnya, akan menyebabkan keausan bantalan gigi terbuka, yang mempengaruhi kertas dalam kelompok warna pencetakan melewati waktu serah terima, yang menyebabkan ketidakakuratan pencetakan produk, terutama pada pencetakan produk kertas tipis, fenomena seperti itu akan sering terjadi, dan konsekuensinya lebih serius.Dalam hal ini, kita harus melakukan pekerjaan pelumasan bantalan transmisi mesin cetak offset dengan baik.
Penggunaan bahan cetak yang benar
1. Kertas
(1) kertas biasa. Sebelum mencetak, Anda harus terlebih dahulu menggunakan mikrometer untuk mengukur ketebalan kertas yang tepat, lalu memasukkan nilai yang sesuai di konsol pers offset, lalu menyempurnakan tekanan setiap kelompok warna pencetakan sesuai dengan warna tinta sebenarnya dari kertas tersebut. mencetak.
(2) kertas posisi .Beberapa produk bungkus rokok, seperti kotak 'Taishan (Hua Gui)', kotak kecil, dll., kertas yang digunakan dalam desain awal pola, dalam produksi pencetakan, printer offset harus didaftarkan ke pola ini.Karena keterbatasan proses pra-produksi, lokasi pola-pola ini kemungkinan besar tidak konsisten, sehingga memberikan tuntutan yang tinggi pada produksi pencetakan.Pendekatan yang benar adalah: sebelum kertas, klasifikasikan kertas terlebih dahulu berdasarkan aturan, pilih aturan pencetakan pertama kertas yang konsisten, aturan kertas yang berbeda, penyesuaian ukuran depan dan samping sebelum mencetak, sehingga Anda dapat secara efektif mengurangi seringnya penyesuaian aturan dan cetakan buruk.
2. Tinta
Untuk menghilangkan masalah banyaknya pemborosan tinta warna spot akibat penghentian merek bungkus rokok, banyak produk tinta warna spot yang disebarkan sebelum mesin dengan tinta asli.Oleh karena itu, dalam pemeriksaan tinta warna spot pencetakan offset, komposisi dan rasio setiap tinta warna spot harus dicatat secara akurat, sebelum produksi massal, petugas pencampur tinta menentukan kebenaran rasio tinta warna spot, dan memperkirakan jumlah tinta. , untuk menghindari pencampuran berulang kali yang disebabkan oleh perbedaan warna, pemborosan tinta, dan situasi lainnya.
3. Solusi air mancur
Nilai pH larutan air mancur yang dibutuhkan oleh perusahaan kami adalah 4,8~5,5, data lainnya adalah: suhu 10~12℃, konduktivitas 800~1200μs/cm, konsentrasi alkohol 12%~15%, dan nilai pH larutan air mancur harus diukur dan dikonfirmasi secara berkala apakah data berada dalam rentang standar.
4. Lapisan selimut
Setiap ketebalan lapisan selimut kelompok warna pencetakan harus konsisten, jika tidak maka akan mempengaruhi keakuratan pencetakan berlebih produk, terutama dalam pencetakan beberapa persyaratan akurasi pencetakan berlebih pada produk yang lebih tinggi harus lebih memperhatikan hal ini.Namun meskipun kualitas liner lebih baik, pasti akan ada ketebalan yang tidak konsisten, jadi sebelum menggunakan liner, sebaiknya gunakan mikrometer untuk mengukur ketebalan liner, untuk memastikan konsistensi sebelum digunakan.
Konfirmasi pelat cetak
1. Apakah blok warna ditambahkan ke area selain produk jadi pada pelat cetak
Dalam produksi produk paket rokok kotak warna dalam area yang luas, seperti 'Taishan (Servcorp),' 'naga emas merah' dan seterusnya, karena perbedaan area warna di bagian tengah antara kedua ujungnya , dalam pencetakan offset sangat mudah menghasilkan 'ghosting', sulit untuk mengontrol keseragaman warna.Dalam hal ini, petugas pra-cetak pada pelat biasanya akan dilakukan sebelum produk jadi pada pelat cetak ditambah blok warna pada area luar, untuk mengurangi jarak antara bagian tengah dan kedua ujung area warna. .Praktek telah membuktikan bahwa metode ini dapat secara efektif mengurangi fenomena 'ghosting'.
2. Deformasi pelat
Piring mungkin berubah bentuk setelah dipanggang pada suhu tinggi, mengakibatkan pencetakan berlebih yang tidak akurat, terutama untuk beberapa produk dengan pencetakan berlebih garis halus, seperti kotak kecil bungkus rokok 'Taishan (Servo)'.Oleh karena itu, untuk beberapa persyaratan akurasi pencetakan berlebih pada produk cetakan tinggi, waktu pemanggangan harus dikurangi.
3. Sudut titik pelat cetak
Dalam pencetakan produk ramah lingkungan, kita harus memperhatikan sudut titik pelat cetak.Sudut titik yang normal biasanya kuning 0 derajat, magenta 45 derajat, hijau 15 derajat, hitam 75 derajat, sedangkan warna utama produk hijau adalah kuning dan hijau, jika sudut kedua warna ini masih 15 derajat, caranya sangat mudah untuk fenomena 'menabrak jaringan', jadi sebelum produksi, yang terbaik adalah memastikan sudut titik setiap pelat cetak.
