Configuración y mantenimiento de máquina de impresión offset.
1. Ajuste y ajuste de la presión del rodillo de agua y del rodillo de tinta
Los productos que utilizan impresión con tinta UV, rodillo de agua, rodillo de tinta después de un período de tiempo producirán diferentes grados de expansión, lo que hará que el proceso de impresión sea muy fácil de producir barras de agua, barras de tinta y otros problemas.En este sentido, debemos verificar frecuentemente el estado de uso del rodillo de goma, de acuerdo con el uso real del rodillo de agua y el rodillo de tinta en el grupo de colores de impresión, la presión del rodillo de agua y del rodillo de tinta para realizar los ajustes adecuados.
2. Lubricación de los cojinetes de transmisión en la máquina de impresión offset.
En el proceso de producción de impresión offset, el papel pasa a través de la fila de dientes de estampado, la fila de dientes de transferencia de papel en el grupo de colores de impresión, si la lubricación del cojinete de transmisión no está en su lugar, provocará un desgaste del cojinete de dientes abiertos, afectando el papel. en el grupo de colores de impresión entre el tiempo de entrega, lo que conduce a una sobreimpresión del producto inexacta, especialmente en la impresión de productos de papel fino, estos fenómenos ocurren a menudo y las consecuencias son más graves.En este sentido, debemos hacer un buen trabajo en el trabajo de lubricación de los cojinetes de transmisión de las máquinas de impresión offset.
El uso correcto de los materiales de impresión.
1. papel
(1) papel ordinario. Antes de imprimir, primero debe usar un micrómetro para medir el grosor exacto del papel, luego ingresar el valor correspondiente en la consola de la prensa offset y luego ajustar la presión de cada grupo de colores de impresión de acuerdo con el color de tinta real del imprimir.
(2) papel de posicionamiento .Algunos productos de paquetes de cigarrillos, como cajas 'Taishan (Hua Gui)', cajas pequeñas, etc., el papel utilizado en el diseño preliminar del patrón, en la producción de impresión, la impresora offset debe estar registrada en estos patrones.Debido a las limitaciones del proceso de preproducción, es probable que la ubicación de estos patrones sea inconsistente, lo que impone altas exigencias a la producción de impresión.El enfoque correcto es: antes del papel, la primera clasificación del papel por regla, seleccione las reglas consistentes en la primera impresión del papel, diferentes reglas del papel, el ajuste del calibre frontal y lateral antes de imprimir, para que pueda reducir efectivamente el ajuste frecuente de Reglas y malas impresiones.
2. Tinta
Para eliminar el problema de una gran cantidad de desperdicio de tinta de colores planos debido a la interrupción de las marcas de paquetes de cigarrillos, muchos productos de tinta de colores planos se utilizan antes de la máquina con la tinta original.Por lo tanto, en la impresión offset de pruebas de tinta de colores planos, se debe registrar con precisión la composición y proporción de cada tinta de color plano, antes de la producción en masa, el personal de mezcla de tintas debe determinar la exactitud de la proporción de tinta de color plano y estimar la cantidad de tinta. , para evitar mezclas repetidas causadas por diferencias de color, desperdicio de tinta y otras situaciones.
3. Solución de fuente
El valor de pH de la solución fuente requerido por nuestra empresa es 4,8~5,5, otros datos son: temperatura 10~12℃, conductividad 800~1200μs/cm, concentración de alcohol 12%~15% y se debe medir el valor de pH de la solución fuente y confirma periódicamente si los datos están dentro del rango estándar.
4. Forro de manta
El grosor del revestimiento de la mantilla de cada grupo de colores de impresión debe ser consistente; de lo contrario, afectará la precisión de la sobreimpresión del producto, especialmente en la impresión de algunos requisitos de precisión de sobreimpresión de productos superiores se debe prestar más atención a este punto.Pero incluso si la calidad del revestimiento es mejor, inevitablemente habrá un grosor inconsistente, por lo que antes de usar el revestimiento, es mejor usar un micrómetro para medir el grosor del revestimiento y confirmar la consistencia antes de su uso.
Confirmación de la plancha de impresión.
1. Si el bloque de color se agrega a un área distinta al producto terminado en la plancha de impresión.
En la producción de una gran área de productos de paquetes de cigarrillos con cajas de color, como 'Taishan (Servcorp),' 'dragón de oro rojo', etc., debido a la diferencia en la parte media del área de color entre los dos extremos , en la impresión offset es muy fácil producir 'efecto fantasma', es difícil controlar la uniformidad del color.En este sentido, el personal de preimpresión en la plancha generalmente se realizará antes que el producto terminado en la plancha de impresión más el bloque de color en el área exterior, para reducir el espacio entre la parte media y los dos extremos del área de color. .La práctica ha demostrado que este método puede reducir eficazmente el fenómeno 'ghosting'.
2. Deformación de la placa
La placa puede deformarse después del horneado a alta temperatura, lo que resulta en una sobreimpresión inexacta, especialmente para algunos productos con sobreimpresión de líneas finas, como la pequeña caja de paquetes de cigarrillos 'Taishan (Servo)'.Por lo tanto, para algunos requisitos de precisión de sobreimpresión de productos de alta impresión, se debe reducir el tiempo de horneado.
3. El ángulo del punto de la plancha de impresión.
En la impresión de productos ecológicos, debemos prestar mucha atención al ángulo de los puntos de la plancha de impresión.El ángulo de punto normal suele ser amarillo de 0 grados, magenta de 45 grados, verde de 15 grados, negro de 75 grados, mientras que el color principal de los productos verdes es amarillo y verde, si el ángulo de estos dos colores sigue siendo de 15 grados, es muy fácil. para 'golpear la red', por lo que antes de la producción, es mejor confirmar el ángulo de punto de cada plancha de impresión.
