1. Waterrol, drukinstelling en aanpassing van de inktrol
Producten die UV-inktdruk, waterroller, inktroller gebruiken, zullen na een bepaalde tijd verschillende graden van uitzetting produceren, wat ertoe zal leiden dat het drukproces zeer eenvoudig is om waterbar, inktbar en andere problemen te produceren.In dit opzicht moeten we vaak de gebruiksstatus van de rubberen rol controleren, afhankelijk van het daadwerkelijke gebruik van de waterrol en de inktrol in de drukkleurgroep, de waterrol en de inktroldruk om de juiste aanpassingen te maken.
2. Smering van de transmissielagers in de offsetdrukmachine
Bij het productieproces van offsetdruk gaat het papier door de reliëftandrij, de papieroverdrachttandrij in de drukkleurgroep om ertussen te gaan. Als de smering van de transmissielagers niet op zijn plaats is, zal dit leiden tot slijtage van de open tandlagers, wat het papier aantast in de drukkleurgroep om tussen de overdrachtstijd te verstrijken, wat leidt tot onnauwkeurigheid van productoverdruk, vooral bij het afdrukken van dunne papierproducten, zullen dergelijke verschijnselen vaak voorkomen en zijn de gevolgen ernstiger.In dit opzicht moeten we goed werk leveren bij het smeren van de transmissielagers van offsetdrukmachines.
Het juiste gebruik van drukmaterialen
1. Papier
(1) gewoon papier. Voordat u gaat afdrukken, moet u eerst een micrometer gebruiken om de exacte dikte van het papier te meten en vervolgens de overeenkomstige waarde in de offsetpersconsole invoeren. Vervolgens kunt u de druk van elke afdrukkleurgroep nauwkeurig afstellen op basis van de werkelijke inktkleur van het papier. afdrukken.
(2) positioneringspapier .Sommige sigarettenpakjesproducten, zoals 'Taishan (Hua Gui)' dozen, kleine dozen, enz., het papier dat wordt gebruikt in het voorlopige ontwerp van het patroon, bij de drukproductie moet de offsetprinter op deze patronen worden geregistreerd.Vanwege de beperkingen van het pre-productieproces is de locatie van deze patronen waarschijnlijk inconsistent, wat hoge eisen stelt aan de drukproductie.De juiste aanpak is: vóór het papier, de eerste classificatie van papier per regel, selecteer de regels consistent papier eerste afdrukken, verschillende regels van het papier, de aanpassing van de voor- en zijmaat vóór het afdrukken, zodat u de frequente aanpassing van het papier effectief kunt verminderen regels en slechte afdrukken.
Om het probleem van een grote hoeveelheid verspilling van steunkleurinkt als gevolg van het stopzetten van de merken sigarettenpakjes te elimineren, worden veel producten van steunkleurinkt vóór de machine met de originele inkt ingezet.Daarom moet bij het proefdrukken van steunkleurinkt in offsetdruk de samenstelling en verhouding van elke steunkleurinkt nauwkeurig worden vastgelegd. Vóór de massaproductie moet het inktmengpersoneel de juistheid van de steunkleurinktverhouding bepalen en de hoeveelheid inkt schatten. om herhaaldelijk vermengen als gevolg van kleurverschillen, inktverspilling en andere situaties te voorkomen.
3. Fonteinoplossing
De door ons bedrijf vereiste pH-waarde van de fonteinoplossing is 4,8 ~ 5,5, andere gegevens zijn: temperatuur 10 ~ 12 ℃, geleidbaarheid 800 ~ 1200 μs/cm, alcoholconcentratie 12% ~ 15% en de pH-waarde van de fonteinoplossing moet worden gemeten en regelmatig bevestigd of de gegevens binnen het standaardbereik vallen.
4. Dekenvoering
De dikte van de dekenvoering van elke drukkleurgroep moet consistent zijn, anders heeft dit invloed op de nauwkeurigheid van de productoverdruk, vooral bij het afdrukken van sommige overdruknauwkeurigheidseisen van hogere producten moet meer aandacht aan dit punt worden besteed.Maar zelfs als de kwaliteit van de betere voering toeneemt, zal er onvermijdelijk een inconsistente dikte zijn. Voordat u de voering gebruikt, kunt u het beste een micrometer gebruiken om de dikte van de voering te meten, om de consistentie vóór gebruik te bevestigen.
Bevestiging van de drukplaat
1. Of het kleurblok wordt toegevoegd aan een ander gebied dan het eindproduct op de drukplaat
Bij de productie van een groot aantal kleurdoosproducten voor sigarettenverpakkingen, zoals 'Taishan (Servcorp),' 'rode gouden draak' enzovoort, vanwege het middelste deel van het kleurgebiedverschil tussen de twee uiteinden Bij offsetdruk is het heel eenvoudig om 'ghosting' te produceren, het is moeilijk om de kleuruniformiteit te controleren.In dit opzicht zal er meestal prepresspersoneel in de plaat worden gemaakt vóór het eindproduct op de drukplaat plus het kleurblok in het gebied daarbuiten, om de opening tussen het middengedeelte en de twee uiteinden van het kleurgebied te verkleinen. .De praktijk heeft uitgewezen dat deze methode het fenomeen 'ghosting' effectief kan verminderen.
2. Plaatvervorming
De plaat kan na het bakken bij hoge temperatuur vervormd raken, wat resulteert in een onnauwkeurige overdruk, vooral bij sommige producten met fijne lijnoverdruk, zoals een kleine doos met sigarettenpakjes 'Taishan (Servo)'.Daarom zou voor sommige overdruknauwkeurigheidseisen van producten met hoge druk de baktijd moeten worden verkort.
3. De punthoek van de drukplaat
Bij het bedrukken van groene producten moeten we goed letten op de punthoek van de drukplaat.De normale punthoek is meestal geel 0 graden, magenta 45 graden, groen 15 graden, zwart 75 graden, terwijl de hoofdkleur van groene producten geel en groen is. Als de hoek van deze twee kleuren nog steeds 15 graden is, is het heel eenvoudig om het fenomeen 'netwerk te raken', dus vóór de productie is het het beste om de punthoek van elke drukplaat te bevestigen.
Shanghai Chenjie drukmateriaal Co., Ltd
Om het printgebied van milieuvriendelijk printen, onderzoek en ontwikkeling in te vullen met een volledig alcoholvrije fonteinoplossing, is het een goede oplossing voor de traditioneel moeilijk te overwinnen problemen van energiebesparing, milieubescherming, veiligheid en binnenkort.
