ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन मैनेजर को ऑफसेट प्रिंटिंग तैयारी का काम अवश्य करना चाहिए

        ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन की स्थापना एवं रखरखाव

1. जल रोलर, स्याही रोलर दबाव सेटिंग और समायोजन

समय की अवधि के बाद यूवी स्याही मुद्रण, पानी रोलर, स्याही रोलर का उपयोग करने वाले उत्पाद, विस्तार की विभिन्न डिग्री का उत्पादन करेंगे, जिससे मुद्रण प्रक्रिया में पानी की पट्टी, स्याही पट्टी और अन्य समस्याओं का उत्पादन करना बहुत आसान हो जाएगा।इस संबंध में, हमें अक्सर रबर रोलर के उपयोग की स्थिति की जांच करनी चाहिए, प्रिंटिंग रंग समूह में वॉटर रोलर और स्याही रोलर के वास्तविक उपयोग के अनुसार, उचित समायोजन करने के लिए वॉटर रोलर और स्याही रोलर दबाव।

2. ट्रांसमिशन बीयरिंग की ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन स्नेहन

ऑफसेट प्रिंटिंग उत्पादन प्रक्रिया में, कागज को एम्बॉसिंग टूथ पंक्ति के माध्यम से, प्रिंटिंग रंग समूह में पेपर ट्रांसफर टूथ पंक्ति के बीच से गुजरना होता है, यदि ट्रांसमिशन बियरिंग स्नेहन जगह पर नहीं है, तो इससे खुले टूथ बियरिंग का घिसाव होगा, जिससे कागज प्रभावित होगा। मुद्रण रंग समूह में हैंडओवर समय के बीच गुजरना, जिससे उत्पाद ओवरप्रिंट अशुद्धि हो जाती है, विशेष रूप से पतले कागज उत्पादों की छपाई में, ऐसी घटनाएं अक्सर घटित होंगी, और परिणाम अधिक गंभीर होते हैं।इस संबंध में, हमें ऑफसेट प्रिंटिंग मशीन ट्रांसमिशन बियरिंग्स स्नेहन कार्य का अच्छा काम करना चाहिए।

मुद्रण सामग्री का सही उपयोग

1. कागज

(1) साधारण कागज़. मुद्रण से पहले, आपको पहले कागज की सटीक मोटाई मापने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करना होगा, और फिर ऑफसेट प्रेस कंसोल में संबंधित मान दर्ज करना होगा, और फिर प्रत्येक मुद्रण रंग समूह के दबाव को स्याही के वास्तविक रंग के अनुसार ठीक करना होगा। प्रिंट करें.

(2) पोजिशनिंग पेपर ।कुछ सिगरेट पैकेट उत्पाद, जैसे 'ताईशान (हुआ गुई)' बक्से, छोटे बक्से, आदि, पैटर्न के प्रारंभिक डिजाइन में उपयोग किए जाने वाले कागज, मुद्रण उत्पादन में, ऑफसेट प्रिंटर को इन पैटर्न के लिए पंजीकृत होना चाहिए।पूर्व-उत्पादन प्रक्रिया की सीमाओं के कारण, इन पैटर्नों का स्थान असंगत होने की संभावना है, जो मुद्रण उत्पादन पर उच्च मांग रखता है।सही दृष्टिकोण यह है: कागज से पहले, नियम के अनुसार कागज का पहला वर्गीकरण, कागज के पहले मुद्रण के अनुरूप नियमों का चयन करें, कागज के विभिन्न नियम, मुद्रण से पहले सामने और साइड गेज समायोजन, ताकि आप प्रभावी ढंग से लगातार समायोजन को कम कर सकें नियम और ख़राब प्रिंट.

2. आईएनके

सिगरेट पैकेट ब्रांडों के बंद होने के कारण स्पॉट-रंग स्याही की बड़ी मात्रा में बर्बादी की समस्या को खत्म करने के लिए, स्पॉट-रंग स्याही के कई उत्पादों को मूल स्याही के साथ मशीन से पहले तैनात किया जाता है।इसलिए, ऑफसेट प्रिंटिंग स्पॉट-कलर स्याही प्रूफिंग में, बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, स्पॉट-कलर स्याही अनुपात की शुद्धता निर्धारित करने के लिए स्याही मिश्रण कर्मियों को प्रत्येक स्पॉट-रंग स्याही की संरचना और अनुपात को सटीक रूप से रिकॉर्ड करना चाहिए, और स्याही की मात्रा का अनुमान लगाना चाहिए , रंग अंतर, बेकार स्याही और अन्य स्थितियों के कारण बार-बार मिश्रण से बचने के लिए।

3. फव्वारा समाधान

हमारी कंपनी द्वारा आवश्यक फाउंटेन समाधान का पीएच मान 4.8 ~ 5.5 है, अन्य डेटा हैं: तापमान 10 ~ 12 ℃, चालकता 800 ~ 1200μs/सेमी, अल्कोहल एकाग्रता 12% ~ 15%, और फाउंटेन समाधान का पीएच मान मापा जाना चाहिए और नियमित रूप से पुष्टि की जाती है कि डेटा मानक सीमा के भीतर है या नहीं।

4. कम्बल अस्तर

प्रत्येक मुद्रण रंग समूह कंबल अस्तर की मोटाई सुसंगत होनी चाहिए, अन्यथा यह उत्पाद ओवरप्रिंट की सटीकता को प्रभावित करेगी, विशेष रूप से उच्च उत्पादों की कुछ ओवरप्रिंट सटीकता आवश्यकताओं की छपाई में इस बिंदु पर अधिक ध्यान देना चाहिए।लेकिन भले ही लाइनर की गुणवत्ता बेहतर हो, मोटाई अनिवार्य रूप से असंगत होगी, इसलिए लाइनर का उपयोग करने से पहले, लाइनर की मोटाई को मापने के लिए माइक्रोमीटर का उपयोग करना सबसे अच्छा है, ताकि उपयोग से पहले स्थिरता की पुष्टि की जा सके।

मुद्रण प्लेट की पुष्टि

1. क्या प्रिंटिंग प्लेट पर तैयार उत्पाद के अलावा अन्य क्षेत्र में रंग ब्लॉक जोड़ा गया है

रंग बॉक्स सिगरेट पैकेट उत्पादों के एक बड़े क्षेत्र के उत्पादन में, जैसे कि 'ताईशान (सर्वकोर्प),' 'लाल सोना ड्रैगन' और इसी तरह, दोनों सिरों के बीच रंग क्षेत्र के मध्य भाग के अंतर के कारण , ऑफसेट प्रिंटिंग में 'घोस्टिंग' का उत्पादन करना बहुत आसान है, रंग की एकरूपता को नियंत्रित करना मुश्किल है।इस संबंध में, मध्य भाग और रंग क्षेत्र के दोनों सिरों के बीच के अंतर को कम करने के लिए, प्लेट में प्री-प्रेस कर्मियों को आमतौर पर प्रिंटिंग प्लेट और बाहर के क्षेत्र में रंग ब्लॉक पर तैयार उत्पाद से पहले बनाया जाएगा। .अभ्यास ने साबित कर दिया है कि यह विधि 'भूत-प्रेत' की घटना को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।

2. प्लेट विरूपण

उच्च तापमान पर पकाने के बाद प्लेट विकृत हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप गलत ओवरप्रिंटिंग हो सकती है, विशेष रूप से फाइन लाइन ओवरप्रिंटिंग वाले कुछ उत्पादों के लिए, जैसे कि 'ताईशान (सर्वो)' सिगरेट पैकेट का छोटा डिब्बा।इसलिए, उच्च प्रिंट उत्पादों की कुछ ओवरप्रिंटिंग सटीकता आवश्यकताओं के लिए, बेकिंग समय को कम करना चाहिए।

3. प्रिंटिंग प्लेट का डॉट कोण

हरे उत्पादों की छपाई में हमें प्रिंटिंग प्लेट के डॉट एंगल पर पूरा ध्यान देना चाहिए।सामान्य बिंदु कोण आमतौर पर पीला 0 डिग्री, मैजेंटा 45 डिग्री, हरा 15 डिग्री, काला 75 डिग्री होता है, जबकि हरे उत्पादों का मुख्य रंग पीला और हरा होता है, अगर इन दोनों रंगों का कोण अभी भी 15 डिग्री है, तो यह बहुत आसान है 'नेटवर्क हिट करने' की घटना के लिए, इसलिए उत्पादन से पहले, प्रत्येक प्रिंटिंग प्लेट के डॉट कोण की पुष्टि करना सबसे अच्छा है।