Paramétrage et maintenance d'une machine d'impression offset
1. Rouleau à eau, réglage et réglage de la pression du rouleau encreur
Les produits utilisant l'impression à l'encre UV, le rouleau à eau, le rouleau encreur après un certain temps, produiront différents degrés d'expansion, ce qui conduira au processus d'impression très facile à produire une barre d'eau, une barre d'encre et d'autres problèmes.À cet égard, nous devons souvent vérifier l'état d'utilisation du rouleau en caoutchouc, en fonction de l'utilisation réelle du rouleau à eau et du rouleau encreur dans le groupe de couleurs d'impression, de la pression du rouleau à eau et du rouleau encreur pour effectuer les ajustements appropriés.
2. Lubrification des roulements de transmission sur machine d'impression offset
Dans le processus de production d'impression offset, le papier passe à travers la rangée de dents de gaufrage, la rangée de dents de transfert de papier dans le groupe de couleurs d'impression, si la lubrification du roulement de transmission n'est pas en place, cela entraînera une usure du roulement de dent ouverte, affectant le papier. dans le groupe de couleurs d'impression pour passer entre le temps de transfert, ce qui conduit à une imprécision de surimpression du produit, en particulier dans l'impression de produits en papier fin, de tels phénomènes se produisent souvent et les conséquences sont plus graves.À cet égard, nous devrions faire un bon travail de lubrification des roulements de transmission des machines d’impression offset.
L'utilisation correcte des supports d'impression
1. Papier
(1) papier ordinaire. Avant l'impression, vous devez d'abord utiliser un micromètre pour mesurer l'épaisseur exacte du papier, puis saisir la valeur correspondante dans la console de presse offset, puis affiner la pression de chaque groupe de couleurs d'impression en fonction de la couleur réelle de l'encre du imprimer.
(2) papier de positionnement .Certains produits de paquets de cigarettes, tels que les boîtes « Taishan (Hua Gui) », les petites boîtes, etc., le papier utilisé dans la conception préliminaire du motif, lors de la production d'impression, l'imprimante offset doit être enregistrée sur ces modèles.En raison des limites du processus de pré-production, l'emplacement de ces motifs est susceptible d'être incohérent, ce qui impose des exigences élevées à la production d'impression.L'approche correcte est la suivante : avant le papier, la première classification du papier par règle, sélectionnez les règles de papier cohérentes pour la première impression, différentes règles du papier, le réglage de la jauge avant et latérale avant l'impression, afin que vous puissiez réduire efficacement les ajustements fréquents de règles et mauvaises impressions.
2. Encre
Afin d'éliminer le problème d'une grande quantité de gaspillage d'encre de couleur d'accompagnement due à l'arrêt des marques de paquets de cigarettes, de nombreux produits d'encre de couleur d'accompagnement sont déployés avant la machine contenant l'encre d'origine.Par conséquent, dans l'impression offset, l'épreuve d'encre de couleur d'accompagnement doit enregistrer avec précision la composition et le rapport de chaque encre de couleur d'accompagnement, avant la production en série, le personnel de mélange d'encre doit déterminer l'exactitude du rapport d'encre de couleur d'accompagnement et estimer la quantité d'encre. , pour éviter les mélanges répétés causés par les différences de couleur, les déchets d'encre et d'autres situations.
3. Solution de fontaine
La valeur pH de la solution de fontaine requise par notre société est de 4,8 ~ 5,5, les autres données sont : température 10 ~ 12 ℃, conductivité 800 ~ 1 200 μs/cm, concentration d'alcool 12 % ~ 15 %, et la valeur pH de la solution de fontaine doit être mesurée. et confirmé régulièrement si les données se situent dans la plage standard.
4. Doublure de couverture
L'épaisseur de la doublure du blanchet de chaque groupe de couleurs d'impression doit être cohérente, sinon cela affectera la précision de la surimpression du produit, en particulier lors de l'impression de certaines exigences de précision de surimpression de produits supérieurs, il convient de prêter plus d'attention à ce point.Mais même si la qualité du liner est meilleure, il y aura inévitablement une épaisseur incohérente, donc avant d'utiliser le liner, il est préférable d'utiliser un micromètre pour mesurer l'épaisseur du liner, afin de confirmer la consistance avant utilisation.
Confirmation de la plaque d'impression
1. Si le bloc de couleur est ajouté à la zone autre que le produit fini sur la plaque d'impression
Dans la production d'une grande surface de produits de paquets de cigarettes en boîte de couleur, tels que « Taishan (Servcorp), » « Dragon d'or rouge » et ainsi de suite, en raison de la partie médiane de la différence de zone de couleur entre les deux extrémités , dans l'impression offset, il est très facile de produire des « images fantômes », il est difficile de contrôler l'uniformité des couleurs.À cet égard, le personnel de prépresse dans la plaque sera généralement placé avant le produit fini sur la plaque d'impression plus le bloc de couleur dans la zone extérieure, afin de réduire l'écart entre la partie médiane et les deux extrémités de la zone de couleur. .La pratique a prouvé que cette méthode peut réduire efficacement le phénomène « image fantôme ».
2. Déformation de la plaque
La plaque peut être déformée après une cuisson à haute température, ce qui entraîne une surimpression imprécise, en particulier pour certains produits avec une surimpression à lignes fines, tels que la petite boîte de paquets de cigarettes « Taishan (Servo) ».Par conséquent, pour certaines exigences de précision de surimpression des produits à impression élevée, il convient de réduire le temps de cuisson.
3. L'angle du point de la plaque d'impression
Lors de l’impression de produits écologiques, nous devons prêter une attention particulière à l’angle du point de la plaque d’impression.L'angle normal des points est généralement jaune 0 degrés, magenta 45 degrés, vert 15 degrés, noir 75 degrés, tandis que la couleur principale des produits verts est jaune et vert, si l'angle de ces deux couleurs est toujours de 15 degrés, c'est très facile pour « frapper le réseau », il est donc préférable de confirmer l'angle du point de chaque plaque d'impression avant la production.
