Setarea si intretinerea masinii de imprimat offset
1. Setarea și reglarea presiunii rolei de apă, rolei de cerneală
Produsele care utilizează imprimare cu cerneală UV, rolă de apă, rolă de cerneală după o perioadă de timp, vor produce diferite grade de expansiune, ceea ce va duce la procesul de imprimare este foarte ușor de produs bar de apă, bar de cerneală și alte probleme.În acest sens, ar trebui să verificăm adesea starea de utilizare a rolei de cauciuc, în funcție de utilizarea efectivă a rolei de apă și a rolei de cerneală în grupul de culori de imprimare, a rolei de apă și a presiunii rolei de cerneală pentru a face ajustările corespunzătoare.
2. Ungerea rulmenților transmisiei la mașina de imprimare offset
În procesul de producție de tipărire offset, hârtia prin rândul de dinți de gofrare, rândul de dinți de transfer al hârtiei în grupul de culori de imprimare trebuie să treacă între ele, dacă lubrifierea lagărelor de transmisie nu este la loc, va duce la uzura rulmentului dinți deschis, afectând hârtia în grupul de culori de imprimare să treacă între timpul de predare, ceea ce duce la inexactitatea supraimprimarii produsului, în special în tipărirea produselor din hârtie subțire, astfel de fenomene vor apărea adesea, iar consecințele sunt mai grave.În acest sens, ar trebui să facem o treabă bună de lubrifiere a rulmenților de transmisie a mașinii de imprimat offset.
Utilizarea corectă a materialelor de imprimare
1. Hârtie
(1) hârtie obișnuită. Înainte de imprimare, trebuie mai întâi să utilizați un micrometru pentru a măsura grosimea exactă a hârtiei, apoi să introduceți valoarea corespunzătoare în consola de presă offset și apoi să reglați fin presiunea fiecărui grup de culori de imprimare în funcție de culoarea reală a cernelii. imprimare.
(2) hârtie de poziționare .Unele produse de pachete de țigări, cum ar fi cutii „Taishan (Hua Gui)”, cutii mici etc., hârtia utilizată în proiectarea preliminară a modelului, în producția de imprimare, imprimanta offset trebuie înregistrată la aceste modele.Datorită limitărilor procesului de pre-producție, localizarea acestor modele este probabil să fie inconsecventă, ceea ce impune cerințe mari asupra producției de imprimare.Abordarea corectă este: înainte de hârtie, prima clasificare a hârtiei după regulă, selectați regulile consecvente prima imprimare a hârtiei, reguli diferite ale hârtiei, ajustarea ecartamentului frontal și lateral înainte de imprimare, astfel încât să puteți reduce în mod eficient ajustarea frecventă a reguli și amprente proaste.
2. Cerneală
Pentru a elimina problema unei cantități mari de deșeuri de cerneală spot-color din cauza întreruperii mărcilor de pachete de țigări, multe produse de cerneală spot-color sunt implementate înaintea mașinii cu cerneala originală.Prin urmare, în imprimarea offset de verificare cu cerneală spot-color, trebuie să înregistreze cu exactitate compoziția și raportul fiecărei cerneală spot-color, înainte de producția în masă, personalul de amestec de cerneală pentru a determina corectitudinea raportului de cerneală spot-color și pentru a estima cantitatea de cerneală , pentru a evita amestecarea în mod repetat cauzată de diferențele de culoare, risipa de cerneală și alte situații.
3. Soluție de fântână
Valoarea pH-ului soluției de fântână cerută de compania noastră este de 4,8~5,5, alte date sunt: temperatura 10~12℃, conductivitate 800~1200μs/cm, concentrația de alcool 12%~15% și valoarea pH-ului soluției de fântână trebuie măsurată și a confirmat în mod regulat dacă datele se încadrează în intervalul standard.
4. Căptușeală pătură
Fiecare grup de culoare de imprimare grosimea căptușelii păturii trebuie să fie consecventă, altfel va afecta acuratețea supraimprimarii produsului, în special în tipărirea unor cerințe de precizie a supraimprimarii de produse mai mari ar trebui să acorde mai multă atenție acestui punct.Dar chiar dacă calitatea căptușelii mai bune, va exista inevitabil o grosime inconsecventă, așa că înainte de a utiliza căptușeala, cel mai bine este să utilizați un micrometru pentru a măsura grosimea căptușelii, pentru a confirma consistența înainte de utilizare.
Confirmarea plăcii de imprimare
1. Dacă blocul de culoare este adăugat în altă zonă decât produsul finit de pe placa de imprimare
În producția unei suprafețe mari de produse de pachete de țigări cu casete colorate, cum ar fi „Taishan (Servcorp),” „dragon de aur roșu” și așa mai departe, datorită părții din mijloc a diferenței zonei de culoare dintre cele două capete , în imprimarea offset este foarte ușor să se producă „fantomă”, este dificil de controlat uniformitatea culorii.În acest sens, personalul de pre-presare în placă va fi de obicei realizat înainte de produsul finit pe placa de imprimare plus blocul de culoare în zona exterioară, pentru a reduce decalajul dintre partea din mijloc și cele două capete ale zonei de culoare. .Practica a dovedit că această metodă poate reduce în mod eficient fenomenul „ghosting”.
2. Deformarea plăcilor
Placa se poate deforma după coacere la temperatură ridicată, ceea ce duce la supraimprimare inexactă, în special pentru unele produse cu supraimprimare în linie fine, cum ar fi cutia mică de pachete de țigări „Taishan (Servo)”.Prin urmare, pentru anumite cerințe de precizie de supratipărire ale produselor de imprimare ridicate, ar trebui să reducă timpul de coacere.
3. Unghiul de puncte al plăcii de imprimare
La tipărirea produselor verzi, trebuie să acordăm o atenție deosebită unghiului de puncte al plăcii de imprimare.Unghiul normal al punctului este de obicei galben 0 grade, magenta 45 grade, verde 15 grade, negru 75 grade, în timp ce culoarea principală a produselor verzi este galben și verde, dacă unghiul acestor două culori este încă de 15 grade, este foarte ușor. pentru a „lovi în rețea” fenomenul, deci înainte de producție, cel mai bine este să confirmați unghiul punctului fiecărei plăci de imprimare.
