Der Maschinenmanager für den Offsetdruck muss die Vorbereitungsarbeiten für den Offsetdruck durchführen

        Einstellung und Wartung einer Offsetdruckmaschine

1. Wasserwalzen- und Farbwalzendruckeinstellung und -anpassung

Produkte, die UV-Tintendruck, Wasserwalze und Farbwalze verwenden, erzeugen nach einiger Zeit unterschiedliche Ausdehnungsgrade, was dazu führt, dass der Druckprozess sehr einfach ist, Wasserbalken, Farbbalken und andere Probleme zu erzeugen.In diesem Zusammenhang sollten wir häufig den Nutzungszustand der Gummiwalze überprüfen, entsprechend der tatsächlichen Verwendung der Wasserwalze und der Farbwalze in der Druckfarbgruppe, den Wasserwalzen- und Farbwalzendruck, um entsprechende Anpassungen vorzunehmen.

2. Schmierung der Getriebelager der Offsetdruckmaschine

Im Offsetdruck-Produktionsprozess wird das Papier durch die Prägezahnreihe und die Papierübertragungszahnreihe in der Druckfarbgruppe dazwischen geführt. Wenn die Getriebelagerschmierung nicht vorhanden ist, führt dies zu einem Verschleiß des offenen Zahnlagers, der sich auf das Papier auswirkt in der Druckfarbgruppe zwischen der Übergabezeit vergehen, was zu Ungenauigkeiten beim Überdrucken des Produkts führt, insbesondere beim Drucken dünner Papierprodukte; solche Phänomene treten häufig auf und die Folgen sind schwerwiegender.In diesem Zusammenhang sollten wir die Getriebelager der Offsetdruckmaschine gut schmieren.

Der richtige Einsatz von Druckmaterialien

1. Papier

(1) Normalpapier. Vor dem Drucken müssen Sie zunächst mit einem Mikrometer die genaue Dicke des Papiers messen, dann den entsprechenden Wert in die Konsole der Offsetdruckmaschine eingeben und dann den Druck jeder Druckfarbgruppe entsprechend der tatsächlichen Tintenfarbe des Drucks feinabstimmen drucken.

(2) Positionierungspapier .Bei einigen Zigarettenpackungsprodukten, wie zum Beispiel „Taishan (Hua Gui)“-Schachteln, kleinen Schachteln usw., muss das Papier, das bei der vorläufigen Gestaltung des Musters verwendet wird, bei der Druckproduktion vom Offsetdrucker auf diese Muster registriert werden.Aufgrund der Einschränkungen des Vorproduktionsprozesses ist die Position dieser Muster wahrscheinlich inkonsistent, was hohe Anforderungen an die Druckproduktion stellt.Der richtige Ansatz ist: Vor dem Papier die erste Klassifizierung des Papiers nach Regel, Auswahl der Regeln für einheitliches Papier beim ersten Drucken, unterschiedliche Regeln des Papiers, Anpassung der Vorder- und Seitenlehre vor dem Drucken, sodass die häufige Anpassung effektiv reduziert werden kann Regeln und schlechte Drucke.

2. Tinte

Um das Problem einer großen Verschwendung von Sonderfarbentinte aufgrund der Einstellung von Zigarettenpackungsmarken zu beseitigen, wird bei vielen Produkten Sonderfarbentinte vor der Maschine mit der Originaltinte eingesetzt.Daher müssen beim Offsetdruck-Sonderfarben-Tintenprüfen die Zusammensetzung und das Verhältnis jeder Sonderfarben-Tinte genau aufgezeichnet werden. Vor der Massenproduktion muss das Tintenmischpersonal die Richtigkeit des Sonderfarben-Tintenverhältnisses bestimmen und die Tintenmenge abschätzen , um wiederholte Vermischungen aufgrund von Farbunterschieden, überschüssiger Tinte und anderen Situationen zu vermeiden.

3. Feuchtwasser

Der von unserem Unternehmen geforderte pH-Wert des Feuchtwassers beträgt 4,8 bis 5,5. Weitere Daten sind: Temperatur 10 bis 12 °C, Leitfähigkeit 800 bis 1200 μs/cm, Alkoholkonzentration 12 bis 15 %. Der pH-Wert des Feuchtwassers muss gemessen werden und überprüft regelmäßig, ob die Daten im Normbereich liegen.

4. Deckenfutter

Die Dicke des Gummituchfutters jeder Druckfarbgruppe muss konsistent sein, andernfalls wird die Genauigkeit des Produktüberdrucks beeinträchtigt, insbesondere beim Drucken einiger Anforderungen an die Überdruckgenauigkeit höherer Produkte sollte diesem Punkt mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden.Aber selbst wenn die Qualität des Liners besser ist, wird es unweigerlich eine inkonsistente Dicke geben. Daher ist es am besten, vor der Verwendung des Liners die Dicke des Liners mit einem Mikrometer zu messen, um die Konsistenz vor der Verwendung zu überprüfen.

Bestätigung der Druckplatte

1. Ob der Farbblock einem anderen Bereich als dem fertigen Produkt auf der Druckplatte hinzugefügt wird

Bei der Herstellung einer großen Fläche von farbigen Zigarettenschachtelprodukten, wie „Taishan (Servcorp),“ „Rotgolddrache“ usw., liegt der mittlere Teil des Farbbereichsunterschieds zwischen den beiden Enden vor Beim Offsetdruck kommt es sehr leicht zu „Geisterbildern“, es ist schwierig, die Farbgleichmäßigkeit zu kontrollieren.In diesem Zusammenhang wird das Druckvorstufenpersonal in der Regel vor dem fertigen Produkt auf der Druckplatte plus dem Farbblock im Außenbereich eingesetzt, um den Spalt zwischen dem Mittelteil und den beiden Enden des Farbbereichs zu verringern .Die Praxis hat gezeigt, dass diese Methode das Phänomen „Ghosting“ wirksam reduzieren kann.

2. Plattenverformung

Die Platte kann sich nach dem Backen bei hoher Temperatur verformen, was zu einem ungenauen Überdruck führt, insbesondere bei einigen Produkten mit feinem Überdruck, wie z. B. der kleinen Schachtel Zigarettenschachteln „Taishan (Servo)“.Daher sollte für einige Anforderungen an die Überdruckgenauigkeit von Produkten mit hoher Druckqualität die Backzeit verkürzt werden.

3. Der Punktwinkel der Druckplatte

Beim Drucken umweltfreundlicher Produkte müssen wir genau auf den Punktwinkel der Druckplatte achten.Der normale Punktwinkel beträgt normalerweise Gelb 0 Grad, Magenta 45 Grad, Grün 15 Grad, Schwarz 75 Grad, während die Hauptfarbe grüner Produkte Gelb und Grün ist. Wenn der Winkel dieser beiden Farben immer noch 15 Grad beträgt, ist es sehr einfach Um das Phänomen „auf das Netzwerk zu treffen“ zu vermeiden, ist es daher am besten, vor der Produktion den Punktwinkel jeder Druckplatte zu bestätigen.