Ustawianie i konserwacja maszyny offsetowej
1. Wałek wodny, ustawienie i regulacja docisku wałka farbowego
Produkty wykorzystujące druk atramentowy UV, wałek wodny, wałek atramentowy po pewnym czasie będą wytwarzać różne stopnie rozszerzalności, co doprowadzi do tego, że w procesie drukowania bardzo łatwo będzie wytworzyć pasek wodny, pasek atramentowy i inne problemy.W związku z tym powinniśmy często sprawdzać stan zużycia wałka gumowego, zgodnie z rzeczywistym wykorzystaniem wałka wodnego i wałka farbowego w grupie kolorów druku, docisk wałka wodnego i wałka farbowego, aby dokonać odpowiednich regulacji.
2. Smarowanie łożysk przekładni w maszynie offsetowej
W procesie produkcji druku offsetowego papier przechodzi przez rząd zębów wytłaczających, rząd zębów transferu papieru w grupie kolorów druku, pomiędzy którymi przechodzi, jeśli smarowanie łożyska przekładni nie jest na swoim miejscu, doprowadzi to do otwartego zużycia łożyska zęba, wpływając na papier w drukarskiej grupie kolorystycznej upływa pomiędzy czasem przekazania, co prowadzi do niedokładności nadruku na produkcie, zwłaszcza przy druku wyrobów z cienkiego papieru, takie zjawiska będą często występować, a konsekwencje będą poważniejsze.W związku z tym powinniśmy dobrze wykonać smarowanie łożysk przekładni maszyny offsetowej.
Prawidłowe wykorzystanie materiałów drukarskich
1. Papier
(1) zwykły papier. Przed drukowaniem należy najpierw za pomocą mikrometru zmierzyć dokładną grubość papieru, następnie wprowadzić odpowiednią wartość w konsoli prasy offsetowej, a następnie precyzyjnie wyregulować nacisk każdej grupy kolorów druku zgodnie z rzeczywistym kolorem atramentu wydrukować.
(2) papier pozycjonujący .Niektóre produkty w opakowaniach papierosów, takie jak pudełka „Taishan (Hua Gui)”, małe pudełka itp., papier użyty we wstępnym projekcie wzoru, w produkcji poligraficznej, drukarnia offsetowa musi być zarejestrowana pod tymi wzorami.Ze względu na ograniczenia procesu przedprodukcyjnego rozmieszczenie tych wzorów może być niespójne, co stawia wysokie wymagania produkcji poligraficznej.Prawidłowe podejście to: przed papierem pierwsza klasyfikacja papieru według reguł, wybranie zasad spójnego pierwszego drukowania papieru, odmienne zasady papieru, regulacja przedniego i bocznego miernika przed drukowaniem, aby skutecznie ograniczyć częste dostosowywanie zasady i złe wydruki.
2. Atrament
Aby wyeliminować problem dużej ilości marnowania tuszu typu spot w związku z zaprzestaniem produkcji marek opakowań po papierosach, wiele produktów z tuszem typu spot jest umieszczanych przed maszyną z oryginalnym tuszem.Dlatego też w przypadku drukowania offsetowego w przypadku sprawdzania kolorów dodatkowych za pomocą kolorów dodatkowych należy dokładnie zarejestrować skład i proporcje każdego atramentu w kolorze dodatkowym przed masową produkcją, a personel mieszający atrament musi określić poprawność proporcji atramentu w kolorze dodatkowym i oszacować ilość atramentu , aby uniknąć wielokrotnego mieszania spowodowanego różnicami kolorów, zużyciem atramentu i innymi sytuacjami.
3. Rozwiązanie fontannowe
Wartość pH roztworu fontannowego wymagana przez naszą firmę wynosi 4,8 ~ 5,5, inne dane to: temperatura 10 ~ 12 ℃, przewodność 800 ~ 1200 μs/cm, stężenie alkoholu 12% ~ 15% i należy zmierzyć wartość pH roztworu fontannowego i regularnie potwierdzał, czy dane mieszczą się w standardowym zakresie.
4. Podszewka koca
Grubość wykładziny koca w każdej grupie kolorów druku musi być stała, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na dokładność nadruku produktu, szczególnie w przypadku drukowania niektórych wymagań dotyczących dokładności nadruku w przypadku wyższych produktów, należy zwrócić na to większą uwagę.Ale nawet jeśli jakość będzie lepsza, grubość linera nieuchronnie będzie nierówna, dlatego przed użyciem linera najlepiej jest zmierzyć grubość linera za pomocą mikrometru, aby potwierdzić konsystencję przed użyciem.
Potwierdzenie płyty drukarskiej
1. Czy blok koloru jest dodawany do obszaru innego niż gotowy produkt na płycie drukarskiej
W produkcji dużej powierzchni kolorowych opakowań papierosów, takich jak „Taishan (Servcorp), „czerwony złoty smok” i tak dalej, ze względu na środkową część różnicy obszaru kolorów między dwoma końcami , w druku offsetowym bardzo łatwo jest uzyskać „ghosting”, trudno jest kontrolować jednolitość kolorów.W związku z tym personel przygotowujący do druku na płycie będzie zwykle wykonywany przed gotowym produktem na płycie drukarskiej plus blok koloru w obszarze na zewnątrz, aby zmniejszyć odstęp między częścią środkową a dwoma końcami obszaru koloru .Praktyka wykazała, że metoda ta może skutecznie redukować zjawisko „ghostingu”.
2. Deformacja płyty
Płyta może ulec deformacji po wypaleniu w wysokiej temperaturze, co może skutkować niedokładnym nadrukiem, szczególnie w przypadku niektórych produktów z nadrukami cienkoliniowymi, jak np. małe pudełko paczek papierosów „Taishan (Servo)”.Dlatego w przypadku niektórych wymagań dotyczących dokładności nadruku produktów o wysokim zadruku należy skrócić czas pieczenia.
3. Kąt plamki płyty drukarskiej
Podczas drukowania produktów ekologicznych należy zwrócić szczególną uwagę na kąt plamki płyty drukarskiej.Normalny kąt kropki to zwykle żółty 0 stopni, magenta 45 stopni, zielony 15 stopni, czarny 75 stopni, natomiast głównym kolorem zielonych produktów jest żółty i zielony, jeśli kąt tych dwóch kolorów nadal wynosi 15 stopni, jest to bardzo łatwe zjawisko „trafienia w sieć”, dlatego przed produkcją najlepiej sprawdzić kąt plamki każdej płyty drukarskiej.
