오프셋 인쇄 기계 관리자는 오프셋 인쇄 준비 작업을 수행해야 합니다

        오프셋 인쇄기의 설정 및 유지 관리

1. 워터 롤러, 잉크 롤러 압력 설정 및 조정

UV 잉크 인쇄, 물 롤러, 잉크 롤러를 사용하는 제품은 일정 시간이 지나면 다양한 정도의 팽창을 생성하므로 인쇄 과정에서 워터 바, 잉크 바 및 기타 문제가 발생하기가 매우 쉽습니다.이와 관련하여 인쇄 색상 그룹의 워터 롤러 및 잉크 롤러의 실제 사용, 워터 롤러 및 잉크 롤러 압력에 따라 고무 롤러의 사용 상태를 자주 확인하여 적절하게 조정해야 합니다.

2. 변속기 베어링의 오프셋 인쇄기 윤활

오프셋 인쇄 생산 공정에서 엠보싱 치아 열을 통과하는 용지, 인쇄 색상 그룹의 용지 전사 치아 열 사이를 통과합니다. 변속기 베어링 윤활이 제 위치에 있지 않으면 치아 베어링 마모가 열려 종이에 영향을 미칩니다. 인쇄 색상 그룹에서 핸드오버 시간 사이를 통과하여 제품 중복 인쇄 부정확성을 초래합니다. 특히 얇은 종이 제품 인쇄에서 이러한 현상이 자주 발생하며 결과는 더욱 심각합니다.이와 관련하여 우리는 오프셋 인쇄기 변속기 베어링 윤활 작업을 잘 수행해야 합니다.

인쇄물의 올바른 사용

1. 종이

(1) 일반 종이. 인쇄하기 전에 먼저 마이크로미터를 사용하여 용지의 정확한 두께를 측정한 다음 오프셋 인쇄 콘솔에 해당 값을 입력한 다음 실제 잉크 색상에 따라 각 인쇄 색상 그룹의 압력을 미세 조정해야 합니다. 인쇄.

(2) 위치 지정 용지 .'Taishan(Hua Gui)' 상자, 작은 상자 등과 같은 일부 담뱃갑 제품, 패턴의 예비 디자인에 사용되는 종이, 인쇄 제작 시 오프셋 프린터가 이러한 패턴에 등록되어야 합니다.사전 제작 과정의 한계로 인해 이러한 패턴의 위치가 일관되지 않을 수 있으며 이로 인해 인쇄 제작에 대한 수요가 높아집니다.올바른 접근 방법은 다음과 같습니다. 규칙에 따라 용지를 첫 번째로 분류하기 전에 일관된 용지 첫 번째 인쇄, 용지의 다른 규칙, 인쇄 전 전면 및 측면 게이지 조정을 선택하여 빈번한 조정을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 규칙과 잘못된 인쇄.

2. 잉크

담배갑 브랜드의 단종으로 인한 대량의 별색 잉크 낭비 문제를 해결하기 위해 많은 별색 잉크 제품이 정품 잉크를 사용하는 기계 앞에 배치됩니다.따라서 오프셋 인쇄 별색 잉크 교정에서는 대량 생산 전에 각 별색 잉크의 구성과 비율을 정확하게 기록해야 하며, 잉크 혼합 담당자는 별색 잉크 비율의 정확성을 확인하고 잉크 양을 추정해야 합니다. , 색상 차이, 폐잉크 및 기타 상황으로 인해 반복적으로 혼합되는 것을 방지합니다.

3. 샘액

당사에서 요구하는 습수 pH 값은 4.8~5.5이고, 기타 데이터는 온도 10~12℃, 전도도 800~1200μs/cm, 알코올 농도 12%~15%이며, 습수 pH 값을 측정해야 합니다. 데이터가 표준 범위 내에 있는지 정기적으로 확인합니다.

4. 담요 안감

각 인쇄 색상 그룹 담요 안감 두께는 일정해야 합니다. 그렇지 않으면 제품 중복 인쇄의 정확성에 영향을 미치게 됩니다. 특히 더 높은 제품의 일부 중복 인쇄 정확도 요구 사항을 인쇄할 때 이 점에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.그러나 더 좋은 라이너의 품질이 좋다고 하더라도 두께가 일정하지 않을 수 있으므로 라이너를 사용하기 전에 마이크로미터를 사용하여 라이너의 두께를 측정하고 일관성을 확인한 후 사용하는 것이 가장 좋습니다.

인쇄판 확인

1. 인쇄판 위의 완제품 이외의 영역에 컬러블록이 추가되었는지 여부

'Taishan(Servcorp)''red gold Dragon' 등과 같은 대형 색상 상자 담배 패킷 제품을 생산할 때 두 끝 사이의 색상 영역 차이의 중간 부분으로 인해 , 오프셋 인쇄에서는 '고스팅'이 생성되기가 매우 쉽고 색상 균일성을 제어하기가 어렵습니다.이와 관련하여, 인쇄판의 사전 인쇄 인력은 일반적으로 색상 영역의 중간 부분과 두 끝 사이의 간격을 줄이기 위해 인쇄판의 완제품과 외부 영역의 색상 블록 전에 만들어집니다. .실습을 통해 이 방법이 '고스팅' 현상을 효과적으로 줄일 수 있다는 것이 입증되었습니다.

2. 플레이트 변형

고온에서 베이킹한 후 판이 변형되어 겹침 인쇄가 부정확해질 수 있습니다. 특히 'Taishan(서보)' 작은 담배갑 상자와 같이 미세한 선 겹침 인쇄가 있는 일부 제품의 경우 더욱 그렇습니다.따라서 높은 인쇄 제품의 일부 중복 인쇄 정확도 요구 사항의 경우 베이킹 시간을 줄여야 합니다.

3. 인쇄판의 도트 각도

친환경 제품 인쇄 시 인쇄판의 도트 각도에 세심한 주의를 기울여야 합니다.일반적인 도트 각도는 일반적으로 노란색 0도, 마젠타 45도, 녹색 15도, 검정색 75도이며 녹색 제품의 주요 색상은 노란색과 녹색입니다. 이 두 색상의 각도가 여전히 15도이면 매우 쉽습니다. 'hit the network' 현상이 발생하므로 생산하기 전에 각 인쇄판의 도트 각도를 확인하는 것이 가장 좋습니다.