Innstilling og vedlikehold av offsettrykkmaskin
1. Vannvalse, blekkvalsetrykkinnstilling og justering
Produkter som bruker UV-blekkutskrift, vannrulle, blekkrulle etter en periode, vil produsere forskjellige grader av utvidelse, noe som vil føre til at utskriftsprosessen er veldig lett å produsere vannbar, blekkstang og andre problemer.I denne forbindelse bør vi ofte sjekke brukstilstanden til gummivalsen, i henhold til den faktiske bruken av vannrullen og blekkvalsen i utskriftsfargegruppen, vannrullen og blekkrullens trykk for å gjøre passende justeringer.
2. Offsettrykkmaskinsmøring av overføringslagrene
I produksjonsprosessen for offsettrykk vil papiret gjennom pregetannraden, papiroverføringstannraden i utskriftsfargegruppen passere mellom, hvis overføringslagerssmøringen ikke er på plass, vil det føre til slitasje på åpne tannlager, noe som påvirker papiret i utskriftsfargegruppen å gå mellom overleveringstiden, noe som fører til unøyaktighet i produktovertrykk, spesielt ved trykking av tynne papirprodukter, vil slike fenomener ofte oppstå, og konsekvensene er mer alvorlige.I denne forbindelse bør vi gjøre en god jobb med smørearbeid for offsettrykkmaskiners transmisjonslagre.
Riktig bruk av utskriftsmateriale
1. Papir
(1) vanlig papir. Før utskrift må du først bruke et mikrometer for å måle den nøyaktige tykkelsen på papiret, og deretter angi den tilsvarende verdien i offsetpressekonsollen, og deretter finjustere trykket til hver utskriftsfargegruppe i henhold til den faktiske blekkfargen til skrive ut.
(2) posisjoneringspapir .Noen sigarettpakkeprodukter, for eksempel 'Taishan (Hua Gui)'-bokser, små bokser, etc., papiret som brukes i den foreløpige utformingen av mønsteret, i trykkproduksjonen, må offsetskriveren være registrert for disse mønstrene.På grunn av begrensningene i forproduksjonsprosessen vil plasseringen av disse mønstrene sannsynligvis være inkonsekvente, noe som stiller høye krav til trykkproduksjonen.Den riktige tilnærmingen er: før papiret, den første klassifiseringen av papir etter regel, velg reglene konsistente papir første utskrift, forskjellige regler for papiret, front- og sidemålejustering før utskrift, slik at du effektivt kan redusere hyppig justering av regler og dårlige trykk.
2. Blekk
For å eliminere problemet med en stor mengde sløsing med spot-farget blekk på grunn av seponeringen av sigarettpakkemerker, er mange produkter av spot-farget blekk utplassert før maskinen med det originale blekket.Derfor, i offset-trykk spot-farge blekkprøvetrykk, må nøyaktig registrere sammensetningen og forholdet til hver spot-farge blekk, før masseproduksjon, blekkblandingspersonell for å bestemme riktigheten av spot-farge blekkforholdet, og estimere mengden blekk , for å unngå gjentatt blanding forårsaket av fargeforskjeller, blekksvinn og andre situasjoner.
3. Fonteneløsning
pH-verdien til fonteneløsningen som kreves av vårt firma er 4,8~5,5, andre data er: temperatur 10~12℃, ledningsevne 800~1200μs/cm, alkoholkonsentrasjon 12%~15%, og pH-verdien til fonteneløsningen må måles og bekreftet regelmessig om dataene er innenfor standardområdet.
4. Teppefôr
Hver utskrift farge gruppe teppe fôr tykkelse må være konsekvent, ellers vil det påvirke nøyaktigheten av produktet overtrykk, spesielt i utskrift av noen overtrykk nøyaktighet krav til høyere produkter bør være mer oppmerksom på dette punktet.Men selv om kvaliteten på den bedre foringen, vil det uunngåelig være inkonsekvent tykkelse, så før du bruker foringen, er det best å bruke et mikrometer for å måle tykkelsen på foringen, for å bekrefte konsistensen før bruk.
Bekreftelse av trykkplaten
1. Om fargeblokken er lagt til det andre området enn det ferdige produktet på trykkplaten
I produksjonen av et stort område med fargeboks sigarettpakkeprodukter, for eksempel 'Taishan (Servcorp),' 'red gold dragon' og så videre, på grunn av den midtre delen av fargeområdet forskjellen mellom de to endene , i offsettrykk er veldig enkelt å produsere 'ghosting', er det vanskelig å kontrollere fargeensartethet.I denne forbindelse vil pre-press personell i platen vanligvis bli laget før det ferdige produktet på trykkplaten pluss fargeblokken i området utenfor, for å redusere gapet mellom midtdelen og de to endene av fargeområdet .Praksis har vist at denne metoden effektivt kan redusere 'ghosting'-fenomenet.
2. Platedeformasjon
Platen kan bli deformert etter steking ved høy temperatur, noe som resulterer i unøyaktig overtrykk, spesielt for noen produkter med fine linjer overtrykk, for eksempel 'Taishan (Servo)' liten boks med sigarettpakker.Derfor, for noen overtrykk nøyaktighetskrav til høytrykksprodukter, bør redusere baketiden.
3. Punktvinkelen til trykkplaten
Ved utskrift av grønne produkter må vi være nøye med punktvinkelen på trykkplaten.Den normale prikkvinkelen er vanligvis gul 0 grader, magenta 45 grader, grønn 15 grader, svart 75 grader, mens hovedfargen på grønne produkter er gul og grønn, hvis vinkelen på disse to fargene fortsatt er 15 grader, er det veldig enkelt å 'treffe nettverket'-fenomenet, så før produksjon er det best å bekrefte prikkvinkelen til hver trykkplate.
