Offsetpainokoneen johtajan on tehtävä offsetpainon valmistelutyöt

        Offsetpainokoneen säätö ja huolto

1. Vesitelan, mustetelan paineen asetus ja säätö

Tuotteet, jotka käyttävät UV-mustepainatusta, vesirullaa, musterullaa tietyn ajan kuluttua, tuottavat eri laajenemisasteita, mikä johtaa siihen, että tulostusprosessi on erittäin helppo tuottaa vesipalkki, mustepalkki ja muita ongelmia.Tältä osin meidän tulee usein tarkistaa kumitelan käyttötila, vesitelan ja mustetelan todellisen käytön mukaan tulostusväriryhmässä, vesitelan ja mustetelan paineen tekemiseksi tarvittavat säädöt.

2. Offsetpainokoneen voitelu voimansiirron laakereihin

Offsetpainon tuotantoprosessissa paperi kohokuviointihammasrivin, tulostusväriryhmän paperinsiirtohammasrivin läpi kulkee välillä, jos voimansiirtolaakerin voitelu ei ole paikallaan, se johtaa avoimeen hammaslaakerien kulumiseen, mikä vaikuttaa paperiin. painoväriryhmässä siirtyä luovutusajan välillä, mikä johtaa tuotteen päällepainatuksen epätarkkuuteen, erityisesti ohuiden paperituotteiden painamisessa, tällaisia ​​ilmiöitä esiintyy usein, ja seuraukset ovat vakavampia.Tältä osin meidän pitäisi tehdä hyvää työtä offsetpainokoneen voimansiirtolaakerien voitelutyössä.

Painomateriaalien oikea käyttö

1. Paperi

(1) tavallinen paperi. Ennen tulostamista sinun on ensin mitattava paperin tarkka paksuus mikrometrillä ja syötettävä sitten vastaava arvo offset-puristinkonsoliin ja hienosäädettävä kunkin tulostusväriryhmän paine paperin todellisen musteen värin mukaan. Tulosta.

(2) paikannuspaperi .Jotkut savukepakkaustuotteet, kuten 'Taishan (Hua Gui)'-laatikot, pienet laatikot jne., kuvion alustavassa suunnittelussa käytetty paperi, painotuotannossa offset-tulostin on rekisteröitävä näihin kuvioihin.Esituotantoprosessin rajoituksista johtuen näiden kuvioiden sijainti on todennäköisesti epäjohdonmukainen, mikä asettaa painotuotannolle korkeat vaatimukset.Oikea lähestymistapa on: ennen paperia, paperin ensimmäinen luokittelu säännön mukaan, valitse säännöt johdonmukainen paperi ensimmäinen tulostus, erilaiset paperin säännöt, etu- ja sivumitan säätö ennen tulostusta, jotta voit tehokkaasti vähentää usein tapahtuvaa säätöä. säännöt ja huonot tulosteet.

2. Muste

Savukepakkausmerkkien lopettamisesta johtuvan suuren spot-värimusteen tuhlauksen ongelman poistamiseksi monet spot-värimustetuotteet asetetaan ennen konetta alkuperäisen musteen kanssa.Siksi offset-painon spottivärimusteen vedostuksessa jokaisen spottivärimusteen koostumus ja suhde on kirjattava tarkasti ennen massatuotantoa musteensekoitushenkilöstön määrittämään spottivärimusteen suhteen oikeellisuus ja arvioimaan musteen määrä. , jotta vältetään värieroista, hukkamusteesta ja muista tilanteista johtuva toistuva sekoittuminen.

3. Suihkulähderatkaisu

Yrityksemme vaatima suihkulähdeliuoksen pH-arvo on 4,8-5,5, muut tiedot ovat: lämpötila 10-12 ℃, johtavuus 800-1200 μs/cm, alkoholipitoisuus 12% ~ 15%, ja suihkulähdeliuoksen pH-arvo on mitattava ja vahvisti säännöllisesti, ovatko tiedot standardialueella.

4. Peittovuori

Jokaisen tulostusväriryhmän peiton vuorauksen paksuuden on oltava johdonmukainen, muuten se vaikuttaa tuotteen päällepainatuksen tarkkuuteen, erityisesti tulostettaessa joidenkin päällepainatuksen tarkkuusvaatimuksia korkeampien tuotteiden tulisi kiinnittää enemmän huomiota tähän kohtaan.Mutta vaikka laatu parempaa vuorausta, siellä on väistämättä epäjohdonmukainen paksuus, joten ennen kuin käytät liner, on parasta käyttää mikrometriä mitata paksuus liner, varmistaa johdonmukaisuus ennen käyttöä.

Painolevyn vahvistus

1. Onko värilohko lisätty muulle alueelle kuin tulostuslevyn valmiiseen tuotteeseen

Tuotannossa laajan alueen värillisiä tupakkapakkaustuotteita, kuten 'Taishan (Servcorp),''punainen kultalohikäärme' ja niin edelleen, johtuen värialueen keskiosan erosta kahden pään välillä. , offsetpainatuksessa on erittäin helppo tuottaa 'haamukuvia', värien yhtenäisyyttä on vaikea hallita.Tässä suhteessa levyn esipainotyöntekijät tehdään yleensä ennen lopputuotetta painolevylle ja värilohkoa ulkoalueelle, jotta vältetään keskiosan ja värialueen kahden pään välinen rako. .Käytäntö on osoittanut, että tämä menetelmä voi tehokkaasti vähentää 'haamukuvia'-ilmiötä.

2. Levyn muodonmuutos

Levy voi vääntyä korkeassa lämpötilassa paistamisen jälkeen, mikä johtaa epätarkkuuteen päällepainatukseen, erityisesti joissakin tuotteissa, joissa on ohuita viivoja päällepainatus, kuten 'Taishan (Servo)' pieni laatikko savukepakkauksia.Siksi joidenkin korkeapainetuotteiden päällepainatustarkkuusvaatimusten vuoksi paistoaikaa pitäisi lyhentää.

3. Painolevyn pistekulma

Vihreiden tuotteiden painatuksessa meidän on kiinnitettävä erityistä huomiota painolevyn pistekulmaan.Normaali pistekulma on yleensä keltainen 0 astetta, magenta 45 astetta, vihreä 15 astetta, musta 75 astetta, kun taas vihreiden tuotteiden pääväri on keltainen ja vihreä, jos näiden kahden värin kulma on edelleen 15 astetta, se on erittäin helppoa ' osuma verkkoon' ilmiö, joten ennen tuotantoa on parasta varmistaa kunkin painolevyn pistekulma.