Ofszet nyomdagép beállítása, karbantartása
1. Vízhenger, tintahenger nyomásának beállítása és beállítása
Az UV tintanyomtatást, vízhengereket, tintahengereket egy bizonyos idő elteltével használó termékek különböző fokú tágulást eredményeznek, ami ahhoz vezet, hogy a nyomtatási folyamat nagyon könnyen előállítható vízsáv, tintasáv és egyéb problémák.Ebben a tekintetben gyakran ellenőriznünk kell a gumihenger használati állapotát, a vízhenger és a tintahenger tényleges használatának megfelelően a nyomtatási színcsoportban, a vízhenger és a tintahenger nyomását a megfelelő beállítások elvégzéséhez.
2. A sebességváltó csapágyainak ofszetnyomógép kenése
Az ofszetnyomtatás gyártási folyamatában a papír a dombornyomó fogsoron, a nyomtatási színcsoport papírátvivő fogsorán keresztül halad át, ha az erőátviteli csapágy kenése nincs a helyén, az nyitott fogcsapágykopáshoz vezet, ami befolyásolja a papírt. a nyomtatási színcsoportban az átadás-átvételi idő között el kell múlni, ami a termék felülnyomásának pontatlanságához vezet, különösen vékony papírtermékek nyomtatásánál, ilyen jelenségek gyakran előfordulnak, és a következmények súlyosabbak.Ebben a tekintetben jó munkát kell végeznünk az ofszetnyomógép erőátviteli csapágyainak kenésénél.
A nyomdai anyagok helyes használata
1. Papír
(1) közönséges papír. Nyomtatás előtt először mikrométerrel meg kell mérni a papír pontos vastagságát, majd be kell írnia a megfelelő értéket az ofszetnyomó konzolba, majd finomhangolni kell az egyes nyomtatási színcsoportok nyomását a nyomtató aktuális tintaszínének megfelelően. nyomtatás.
(2) pozicionáló papír .Egyes cigarettacsomagolású termékek, mint például a 'Taishan (Hua Gui)' dobozok, kisdobozok, stb., a minta előzetes tervezésénél, a nyomdai gyártásnál használt papír, az ofszetnyomtatót ezekhez a mintákhoz kell regisztrálni.Az előgyártási folyamat korlátai miatt ezeknek a mintáknak a helye valószínűleg inkonzisztens, ami magas követelményeket támaszt a nyomdagyártással szemben.A helyes megközelítés a következő: a papír előtt, a papír első osztályozása szabály szerint, válassza ki a szabályokat: következetes papír első nyomtatás, különböző papírszabályok, az elülső és az oldalsó mérőbeállítás nyomtatás előtt, így hatékonyan csökkentheti a papír gyakori beállítását. szabályok és rossz nyomatok.
2. Tinta
Annak érdekében, hogy kiküszöböljük a cigarettacsomag-márkák megszűnése miatti nagy mennyiségű direktszín tinta pazarlás problémáját, számos direktszínt tartalmazó terméket helyeznek el a gép előtt az eredeti tintával.Ezért az ofszetnyomtatásnál a direktszínes tinta próbanyomatánál pontosan rögzíteni kell az egyes direktszínes festékek összetételét és arányát a tömeggyártás előtt, a tintakeverő személyzetnek a direktszín tinta arányának helyességének meghatározásához és a tinta mennyiségének becsléséhez. , hogy elkerülje a színeltérések, a használt tinta és más helyzetek miatti ismétlődő keveredést.
3. Szökőkút megoldás
A cégünk által igényelt szökőkútoldat pH-értéke 4,8-5,5, egyéb adatok: hőmérséklet 10-12℃, vezetőképesség 800-1200μs/cm, alkoholkoncentráció 12%~15%, a szökőkútoldat pH-értékét meg kell mérni. és rendszeresen ellenőrizte, hogy az adatok a szabványos tartományon belül vannak-e.
4. Takaró bélés
Minden nyomtatási színcsoport takaró bélés vastagságának konzisztensnek kell lennie, különben befolyásolja a termék felülnyomásának pontosságát, különösen a magasabb termékek bizonyos felülnyomásának pontossági követelményeinél nagyobb figyelmet kell fordítani erre a pontra.De még akkor is, ha a minőség a jobb bélés, ott elkerülhetetlenül inkonzisztens vastagsága, ezért a bélés használata előtt a legjobb, ha mikrométert használunk a bélés vastagságának mérésére, hogy használat előtt ellenőrizzük a konzisztenciát.
A nyomdalemez megerősítése
1. A színes blokk hozzáadásra került-e a nyomtatólemez késztermékén kívüli területéhez
A termelés nagy területen színes dobozos cigarettacsomagolású termékek, mint például a 'Taishan (Servcorp),''vörös arany sárkány' és így tovább, a két vége közötti színterület középső részének különbsége miatt , az ofszetnyomtatásban nagyon könnyű 'szellemkép' előállítása, nehéz ellenőrizni a színek egységességét.Ebben a tekintetben a nyomdaelőkészítő személyzetet általában a kész termék előtt a nyomólapon és a színes blokk előtt helyezik el a külső területen, hogy csökkentsék a rést a középső rész és a színterület két vége között. .A gyakorlat bebizonyította, hogy ezzel a módszerrel hatékonyan csökkenthető a 'szellemkép' jelenség.
2. Lemez deformáció
A lemez deformálódhat magas hőmérsékleten történő sütés után, ami pontatlan felülnyomást eredményezhet, különösen néhány finom vonalú felülnyomással rendelkező termék esetében, mint például a 'Taishan (Servo)' kis doboz cigarettásdobozban.Ezért a magas nyomtatási termékek bizonyos felülnyomási pontossági követelményei esetén csökkenteni kell a sütési időt.
3. A nyomólap pontszöge
A zöld termékek nyomtatásánál fokozottan ügyelnünk kell a nyomólap pontszögére.A normál pontszög általában sárga 0 fok, bíbor 45 fok, zöld 15 fok, fekete 75 fok, míg a zöld termékek fő színe a sárga és a zöld, ha ennek a két színnek a szöge továbbra is 15 fok, akkor ez nagyon egyszerű hogy 'eltalálja a hálózatot' jelenséget, ezért a gyártás előtt a legjobb ellenőrizni az egyes nyomólemezek pontszögét.
