Muntatge i manteniment de la màquina d'impressió offset
1. Corró d'aigua, ajust i ajust de pressió del corró de tinta
Els productes que utilitzen la impressió de tinta UV, corró d'aigua, corró de tinta després d'un període de temps, produiran diferents graus d'expansió, cosa que farà que el procés d'impressió sigui molt fàcil de produir barra d'aigua, barra de tinta i altres problemes.En aquest sentit, sovint hem de comprovar l'estat d'ús del corró de goma, segons l'ús real del corró d'aigua i del corró de tinta al grup de colors d'impressió, el corró d'aigua i la pressió del corró de tinta per fer els ajustaments adequats.
2. Lubricació de la màquina d'impressió offset dels coixinets de la transmissió
En el procés de producció d'impressió offset, el paper a través de la fila de dents en relleu, la fila de dents de transferència de paper al grup de color d'impressió per passar entre, si la lubricació del coixinet de transmissió no està al seu lloc, provocarà un desgast del coixinet de dents obert, afectant el paper. en el grup de color d'impressió per passar entre el temps de lliurament, el que condueix a la imprecisió de la sobreimpressió del producte, especialment en la impressió de productes de paper prim, aquests fenòmens sovint es produiran i les conseqüències són més greus.En aquest sentit, hauríem de fer un bon treball de lubricació dels coixinets de transmissió de la màquina d'impressió offset.
L'ús correcte dels materials d'impressió
1. Paper
(1) paper normal. Abans d'imprimir, primer heu d'utilitzar un micròmetre per mesurar el gruix exacte del paper i, a continuació, introduir el valor corresponent a la consola de premsa offset i, a continuació, ajustar la pressió de cada grup de colors d'impressió segons el color real de la tinta del paper. imprimir.
(2) paper de posicionament .Alguns productes de paquets de cigarrets, com ara caixes 'Taishan (Hua Gui)', caixes petites, etc., el paper utilitzat en el disseny preliminar del patró, en la producció d'impressió, la impressora offset s'ha de registrar amb aquests patrons.A causa de les limitacions del procés de preproducció, és probable que la ubicació d'aquests patrons sigui inconsistent, la qual cosa imposa grans exigències a la producció d'impressió.L'enfocament correcte és: abans del paper, la primera classificació del paper per regla, seleccioneu la primera impressió del paper consistent en les regles, diferents regles del paper, l'ajust de calibre frontal i lateral abans d'imprimir, de manera que pugueu reduir eficaçment l'ajust freqüent de regles i males impressions.
2. Tinta
Per tal d'eliminar el problema d'una gran quantitat de residus de tinta de colors puntuals a causa de la interrupció de les marques de paquets de cigarrets, molts productes de tinta de colors puntuals es despleguen abans de la màquina amb la tinta original.Per tant, en la prova d'impressió offset amb tinta puntual, cal registrar amb precisió la composició i la proporció de cada tinta de color puntual, abans de la producció en massa, el personal de barreja de tinta per determinar la correcció de la proporció de tinta de color puntual i estimar la quantitat de tinta. , per evitar la barreja repetida causada per diferències de color, tinta residual i altres situacions.
3. Solució de font
El valor de pH de la solució de font requerida per la nostra empresa és de 4,8 ~ 5,5, altres dades són: temperatura 10 ~ 12 ℃, conductivitat 800 ~ 1200 μs / cm, concentració d'alcohol 12% ~ 15% i s'ha de mesurar el valor de pH de la solució de font i confirmat regularment si les dades es troben dins del rang estàndard.
4. Folre de manta
El gruix del revestiment de la manta del grup de color d'impressió ha de ser coherent, en cas contrari, afectarà la precisió de la sobreimpressió del producte, especialment en la impressió d'alguns requisits de precisió de sobreimpressió de productes superiors, haurien de prestar més atenció a aquest punt.Però fins i tot si la qualitat del revestiment millor, inevitablement hi haurà un gruix inconsistent, de manera que abans d'utilitzar el revestiment, és millor utilitzar un micròmetre per mesurar el gruix del revestiment, per confirmar la consistència abans d'utilitzar-lo.
Confirmació de la placa d'impressió
1. Si el bloc de color s'afegeix a l'àrea diferent del producte acabat de la placa d'impressió
En la producció d'una gran àrea de productes de paquets de cigarrets amb caixa de color, com ara 'Taishan (Servcorp),' 'drac d'or vermell' i així successivament, a causa de la part mitjana de la diferència d'àrea de color entre els dos extrems , a la impressió offset és molt fàcil produir 'fantasmes', és difícil controlar la uniformitat del color.En aquest sentit, el personal de preimpressió a la planxa normalment es farà abans del producte acabat a la planxa d'impressió més el bloc de color a la zona exterior, per tal de reduir l'espai entre la part mitjana i els dos extrems de la zona de color. .La pràctica ha demostrat que aquest mètode pot reduir eficaçment el fenomen 'fantasma'.
2. Deformació de la placa
La placa es pot deformar després de coure a alta temperatura, donant lloc a una sobreimpressió imprecisa, especialment per a alguns productes amb sobreimpressió de línies fines, com ara una caixa petita de paquets de cigarrets 'Taishan (Servo)'.Per tant, per a alguns requisits de precisió de sobreimpressió de productes d'alta impressió, hauria de reduir el temps de cocció.
3. L'angle del punt de la placa d'impressió
En la impressió de productes ecològics, hem de prestar molta atenció a l'angle del punt de la placa d'impressió.L'angle del punt normal sol ser groc 0 graus, magenta 45 graus, verd 15 graus, negre 75 graus, mentre que el color principal dels productes verds és groc i verd, si l'angle d'aquests dos colors encara és de 15 graus, és molt fàcil. per al fenomen de 'accedir a la xarxa', de manera que abans de la producció, el millor és confirmar l'angle del punt de cada placa d'impressió.
