Hiện tượng quang sai màu khi in được chia thành hai loại, một loại là các sản phẩm in cùng một lô có cùng màu, nhưng có sai lệch màu sắc như mẫu;còn lại là cùng một lô sản phẩm được in có sai lệch màu sắc, một số có màu mẫu, nhưng một số có màu mẫu không nhất quán.Trong bài viết này, tác giả giới thiệu nguyên nhân gây ra hiện tượng chênh lệch màu sắc trong in offset và cách khắc phục.
Sự khác biệt màu in offset được tạo ra
A. Cùng một lô bản in có cùng màu, nhưng có sự khác biệt về màu sắc với màu mẫu
(1) Yếu tố con người
Vì màu sắc của cùng một lô bản in có thể giống nhau, có nghĩa là tay nghề của thuyền trưởng tốt, nhưng tại sao màu không giống mẫu và tiếp tục in, điều đó chỉ có nghĩa là trách nhiệm của thuyền trưởng có vấn đề.
(2) giá trị mật độ lưng khô
Sản phẩm in offset ngay sau khi in, mực vẫn ở trạng thái ướt, giá trị mật độ đo được lúc này khác với giá trị mật độ đo được sau khi sấy, nên áp dụng cùng một phương pháp kiểm tra mật độ ướt để kiểm soát, tức là đầu tiên print là giá trị mật độ ướt và giá trị Lab đo ở trạng thái ướt, sau đó là sản phẩm ở trạng thái ướt theo giá trị mật độ đo lần đầu và giá trị Lab để kiểm soát màu.
(3) giấy
Thứ nhất, giấy khác nhau trên lớp mực in có màu sắc khác nhau sẽ có tác động khác nhau đến hiệu ứng màu sắc sẽ lộ ra với độ trắng khác nhau của giấy, dẫn đến sự khác biệt về màu sắc.
Thứ hai, độ bóng của bản in phụ thuộc vào độ bóng, mịn của giấy.Cùng một lượng mực dùng với máy đo mật độ để đo giá trị mật độ, độ mịn, giấy bóng có giá trị mật độ cao và ngược lại giá trị mật độ thấp.
Thứ ba, các sản phẩm in thông qua in ấn, đánh bóng và xử lý bề mặt khác sẽ có mức độ thay đổi màu sắc khác nhau, một số thay đổi này là thay đổi vật lý, một số là thay đổi hóa học.Những thay đổi vật lý chủ yếu là để bề mặt sản phẩm tăng độ phản chiếu gương, điều này có tác động nhất định đến mật độ màu.Ví dụ, mật độ màu của sản phẩm in sẽ tăng lên sau khi sơn bóng UV và mật độ màu của sản phẩm in sẽ giảm sau khi sơn bóng mờ.Sự thay đổi hóa học chủ yếu đến từ sơn bóng, sơn bóng UV,… Những vật liệu này chứa nhiều loại dung môi sẽ gây ra phản ứng hóa học về màu sắc của lớp mực in, từ đó làm thay đổi màu sắc.
(4) áp suất in
Nếu áp suất in không đủ hoặc không đồng đều thì lớp mực dễ xảy ra hiện tượng độ dày không đồng đều nên quá trình này đòi hỏi 'ba mặt phẳng', tức là yêu cầu của tấm in, chăn, đế và bề mặt lớp lót là tương đối phẳng, nhằm làm mỏng lớp mực thông qua vai trò cân bằng áp suất in, để bản in có được màu mực đồng đều hơn.
B. Cùng một lô in có sự khác biệt về màu sắc, một số không giống màu của mẫu
(1) yếu tố con người
Rằng một vài bản in đầu tiên có pha màu chính xác, trong trường hợp nước và mực chưa cân bằng, in bình thường, trong quá trình in liên tục điều chỉnh lượng nước và mực, đồng thời điều chỉnh mặt mở, chắc chắn sẽ gây ra sự tồn tại của sự khác biệt màu sắc trong màu lô.
(2) Giải pháp đài phun nước
Nguyên tắc chính của in offset là dầu và nước không hòa tan lẫn nhau, trong đó nước ám chỉ dung dịch đài phun.Lượng dung dịch phun ảnh hưởng trực tiếp đến màu sắc của lớp mực, lượng càng nhiều thì hiện tượng nhũ hóa càng nghiêm trọng.Mực nhũ không bóng, màu nhạt nên trong quá trình vận hành phải kiểm soát chặt chẽ lượng dung dịch phun, yêu cầu trong trường hợp không dính bẩn thì càng ít càng tốt.
(3) Con lăn mực
Độ trơn, độ dính, độ tròn, độ cứng và độ hoàn thiện bề mặt của con lăn mực quyết định phần lớn đến chất lượng của mực in, thường có tác dụng làm sạch con lăn mực, để có thể loại bỏ bụi giấy và tạp chất còn sót lại trên con lăn mực để đảm bảo truyền mực đồng đều , đồng thời điều chỉnh áp suất giữa trục lăn mực với trục lăn mực và tấm in, nếu không sẽ khiến mực truyền không đều và tạo ra sự chênh lệch màu sắc nghiêm trọng.
(4) Bảo trì thiết bị
Nếu thiết bị không ổn định, chẳng hạn như phân phối giấy không ổn định, thường xuyên dừng in, tờ trống, tờ bị cong, nhiều tờ, v.v., sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định trong hoạt động của thiết bị, chắc chắn sẽ gây ra sự khác biệt về màu sắc, do đó, bảo trì thiết bị, chú ý bôi trơn các bộ phận quan trọng của thiết bị để tránh tình trạng hao mòn tăng cường, để thiết bị luôn ở trạng thái ổn định.
2
Kiểm soát chênh lệch màu in offset
A. Tiêu chuẩn hóa hoạt động
Mặc dù có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự khác biệt về màu sắc, nhưng yếu tố con người chắc chắn là quan trọng nhất, vì vậy, trong công việc hàng ngày, việc vận hành tiêu chuẩn hóa là vô cùng quan trọng.Đầu tiên là sửa 'ba mặt phẳng', tức là chăn phẳng, con lăn phẳng, con lăn mực phẳng;thứ hai, điều chỉnh 'hai nhỏ', tức là nước nhỏ, áp suất nhỏ;rồi phải làm 'ba siêng', tức là siêng năng kiểm tra mẫu, siêng năng khuấy phễu mực, siêng năng kiểm tra độ ẩm của bố cục.
B. Cực kỳ có trách nhiệm và thiết lập một khái niệm toàn cầu
Vấn đề chênh lệch màu sắc không thể được giải quyết bởi một người nào đó hoặc một bộ phận người chịu trách nhiệm nhất định, một đội phải tham gia đầy đủ và chịu trách nhiệm về ca làm việc.Người lãnh đạo phải chịu trách nhiệm về mọi công việc trong ca, nhưng những người khác trong ca cũng phải chịu trách nhiệm, ví dụ việc nạp giấy không xong sau khi nạp giấy mà còn phải chịu trách nhiệm không thể trốn tránh về chất lượng và sự khác biệt về màu sắc. , và cách làm đúng là kiểm tra thiết bị trong thời gian giới hạn sau khi hoàn thành công việc nạp giấy, kiểm tra dung lượng chứa mực của phễu mực, khuấy phễu mực, v.v.
C. Tập trung vào việc tự học và cải thiện
Tích lũy kiến thức là cơ sở của việc giải quyết vấn đề, hình thành ý thức tự học và đối với một số vấn đề cơ bản then chốt phải đảm bảo nắm vững trước khi vấn đề nảy sinh.Trong công việc thường ngày để tổng kết thêm kinh nghiệm, nắm vững những kiến thức chuyên môn cần thiết, siêng năng học tập, khiêm tốn và nghiêm túc.Đặc biệt là bộ máy dẫn đầu, không chỉ bản thân họ phải học để nắm vững các kiến thức nghiệp vụ nghiệp vụ, đến các thành viên khác trong ca của mình còn có trách nhiệm truyền đạt kinh nghiệm làm việc cho trợ lý, để họ có thể hỗ trợ mình quản lý tốt hơn. chất lượng của sản phẩm.
