오프셋 인쇄 색상 차이 어떻게 해야 합니까?걱정하지 마세요. 여기에 비결이 있습니다!

인쇄 색수차는 대략 두 가지 종류로 나누어집니다. 하나는 동일한 색상의 동일한 인쇄 제품이지만 샘플 색상 색수차가 있습니다.다른 하나는 색수차가 있는 동일한 인쇄 제품 배치이며, 일부는 샘플 색상이 있지만 일부는 샘플 색상 불일치가 있습니다.본 논문에서 저자는 옵셋 인쇄의 색상차이가 발생하는 원인과 이를 제어하는 ​​방법을 소개한다.

오프셋 인쇄 색상 차이 발생

A. 같은 배치의 동일한 색상의 인쇄물이지만 샘플 색상과 색상 차이가 있습니다.

(1) 인적요인

같은 배치의 인쇄물이라도 색상이 일관될 수 있다는 것은 기장의 기술 수준이 좋다는 것을 의미하지만, 색상이 샘플과 일치하지 않고 계속 인쇄하는 것은 기장의 책임에 문제가 있음을 의미할 뿐입니다.

(2) 건조 배밀도 값

인쇄 직후의 오프셋 인쇄 제품, 잉크는 여전히 젖은 상태입니다. 이때 측정된 밀도 값은 건조 후 측정된 밀도 값과 다르므로 동일한 습식 밀도 테스트 방법을 사용하여 제어해야 합니다. 인쇄물은 젖은 상태에서 측정한 습윤 농도 값과 Lab 값을 나타내며, 이후 색상 조절을 위해 처음 측정한 농도 값과 Lab 값에 따라 젖은 상태의 제품을 나타냅니다.

(3) 종이

첫째, 인쇄 잉크 층 색상의 다른 용지는 색상 효과에 다른 영향을 미치며 용지의 백색도가 달라져 색상 차이가 발생합니다.

둘째, 인쇄의 광택은 종이의 광택과 매끄러움에 따라 달라집니다.동일한 양의 잉크를 농도계로 측정하여 밀도 값, 매끄러움, 광택지의 밀도 값을 측정하고 그 반대의 경우도 낮은 밀도 값을 측정합니다.

셋째, 인쇄, 광택 처리 및 기타 표면 처리를 통해 인쇄된 제품은 색상 변화 정도가 다르며 이러한 변화 중 일부는 물리적 변화이고 일부는 화학적 변화입니다.물리적 변화는 주로 제품 표면이 거울 반사를 증가시키기 위한 것이며, 이는 색상 밀도에 일정한 영향을 미칩니다.예를 들어, 인쇄된 제품의 색상 밀도는 UV 바니시 후에 증가하고, 인쇄물의 색상 밀도는 무광택 바니시 후에 감소합니다.화학적 변화는 주로 바니시, UV 바니시 등에서 발생합니다. 이러한 재료에는 다양한 용제가 포함되어 있으며 인쇄 잉크 층의 색상에 화학 반응을 일으키고 결과적으로 색상 변화가 발생합니다.

(4) 인쇄 압력

인쇄 압력이 충분하지 않거나 고르지 않으면 잉크 층의 두께가 고르지 않은 현상이 발생하기 쉽기 때문에 프로세스에 '3면 평면'이 필요합니다. 즉, 인쇄판, 담요 및 기판 및 안감 표면의 요구 사항은 다음과 같습니다. 균형 잡힌 인쇄 압력의 역할을 통해 잉크 층을 얇게 하기 위해 상대적으로 편평하여 인쇄가 보다 균일한 잉크 색상을 얻도록 합니다.

B. 색상 차이가 있는 동일한 인쇄 배치, 일부 샘플 색상과 일치하지 않음

(1) 인적 요인

처음 몇 번의 인쇄에서는 색상 단계가 정확합니다. 물과 잉크의 균형이 맞지 않은 경우 일반 인쇄에서는 인쇄 과정에서 열린 면을 조정하면서 물과 잉크의 양을 지속적으로 조정해야 합니다. 배치 색상에 색상 차이가 있습니다.

(2) 샘액

오프셋 인쇄의 주요 원리는 기름과 물이 서로 녹지 않는다는 것입니다. 여기서 물은 샘액을 말합니다.습수량은 잉크층의 색상에 직접적인 영향을 미치며, 양이 많을수록 유화가 더욱 심각해집니다.유화 잉크는 광택이 없고 색상이 옅기 때문에 작업 시 습수량을 엄격하게 제어해야 하며, 오염되지 않은 경우에는 적을수록 좋습니다.

(3) 잉크 롤러

잉크 롤러의 미끄러움, 끈적임, 진원도, 경도 및 표면 마감은 인쇄된 잉크의 품질을 크게 결정하며 일반적으로 잉크 롤러를 청소하는 작업을 수행하므로 잉크 롤러에 남아 있는 종이 먼지와 불순물을 제거하여 균일한 잉크 전사를 보장할 수 있습니다. , 동시에 잉크 롤러와 잉크 롤러 및 인쇄판 사이의 압력을 조정합니다. 그렇지 않으면 잉크 전달이 고르지 않고 심각한 색상 차이가 발생합니다.

(4) 장비 유지관리

불안정한 용지 공급, 빈번한 인쇄 중단, 빈 시트, 구부러진 시트, 여러 장 등과 같이 장비가 안정적이지 않은 경우 장비 작동의 안정성에 영향을 미치고 색상 차이가 발생할 수 있습니다. 장비를 유지 관리하고 장비의 중요한 부품의 윤활에 주의하여 마모가 심해지는 것을 방지하여 장비가 안정된 상태를 유지하도록 하십시오.

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오프셋 인쇄 색상 차이 제어

가. 운영 표준화

색상 차이에 영향을 미치는 다양한 요소가 있지만 의심할 여지 없이 인적 요소가 가장 중요하므로 일상 작업에서는 표준화된 작업이 매우 중요합니다.첫 번째는 '세 평면', 즉 담요 평면, 롤러 평면, 잉크 롤러 평면을 수정하는 것입니다.둘째, 조정 '두 개의 작은', 즉 작은 물, 작은 압력;그런 다음 '세 가지 부지런함', 즉 부지런히 검사 샘플을 수행하고 잉크 호퍼를 부지런히 저어 레이아웃 수분을 부지런히 확인합니다.

B. 책임감이 강하고 글로벌한 컨셉을 확립합니다.

색상 차이 문제는 특정 사람이나 이를 담당하는 특정 부분에 의해 해결될 수 없습니다. 팀이 전적으로 참여하고 교대에 책임을 져야 합니다.리더는 교대조의 모든 작업을 책임져야 하지만 교대조의 다른 사람들도 책임을 져야 합니다. 예를 들어 용지 로더는 용지를 적재한 후 수행되지 않지만 품질 및 색상 차이에 대한 회피할 수 없는 책임이 있습니다. , 용지 적재 작업이 완료된 후 제한된 시간 내에 장비를 점검하고, 잉크 호퍼의 잉크 저장 용량을 확인하고, 잉크 호퍼를 휘젓는 등의 작업을 수행하는 것이 올바른 방법입니다.

C. 자기 학습 및 개선에 중점을 둡니다.

지식 축적은 문제 해결의 기초이며, 자기 학습 의식을 확립하고, 몇 가지 주요 기본 문제는 문제가 발생하기 전에 반드시 숙지해야 합니다.더 많은 경험을 요약하기 위한 일반적인 작업에서는 필요한 전문 지식, 부지런한 학습, 겸손하고 진지한 학습을 ​​습득합니다.특히 선도적인 기계는 자신이 전문적인 비즈니스 지식을 습득하는 방법을 배울 뿐만 아니라 교대 근무의 다른 구성원에게도 보조자에게 업무 경험을 더 많이 가르쳐서 스스로 관리할 수 있도록 도울 책임이 있습니다. 제품의 품질.