A nyomtatási kromatikus aberráció nagyjából két típusra oszlik, az egyik ugyanaz a köteg nyomtatott termék azonos színű, de a minta színkromatikus aberrációjával; a másik ugyanaz a köteg nyomtatott termék színkromatikus aberrációval, némelyik a mintaszínnel, de van, ahol a mintaszín inkonzisztenciája. Ebben a cikkben a szerző bemutatja az ofszetnyomtatás színkülönbségének okait és azok szabályozását.
Ofszetnyomtatási színkülönbség keletkezett
V. Ugyanaz a köteg azonos színű nyomatok, de vannak színeltérések a minta színétől
(1) Emberi tényezők
Mivel ugyanazon köteg nyomatainak színe konzisztens lehet, ez azt jelenti, hogy a kapitány képzettségi szintje jó, de ha a szín nem konzisztens a mintával, és továbbra is nyomtat, az csak azt jelenti, hogy problémás a kapitány felelőssége.
(2) száraz hátsűrűség értéke
Ofszet nyomdatermékek közvetlenül a nyomtatás után, a tinta még nedves állapotban van, az ekkor mért sűrűségérték eltér a szárítás után mért sűrűségértéktől, ugyanazt a nedves sűrűségű vizsgálati módszert kell ellenőrizni, azaz az első print a nedves állapotban mért nedves sűrűségérték és Lab-érték, majd később a termék nedves állapotban az első mért sűrűségérték és a színellenőrzés Lab-értéke szerint.
(3) papír
Az egyik, a különböző papír a nyomdafesték réteg színe eltérő hatással lesz a színhatást fog kiderülni, a különböző fehérség a papír, ami színkülönbségeket.
Másodszor, a nyomat fényessége a papír fényességétől és simaságától függ. Ugyanolyan mennyiségű tinta denzitométerrel a sűrűség, simaság, fényes papír nagy sűrűségű és fordítva alacsony sűrűség mérésére.
Harmadszor, a nyomtatott termékek nyomtatással, lakkozással és egyéb felületkezeléssel különböző mértékű színváltozást okoznak, ezek közül néhány fizikai változás, néhány kémiai változás. A fizikai változások főként a termék felületére vonatkoznak, hogy növeljék a tükör visszaverődését, ami bizonyos hatással van a színsűrűségre. Például az UV lakk után a nyomtatott termék színsűrűsége növekszik, a matt lakkozás után pedig csökken a nyomtatott termék színsűrűsége. A kémiai változások főként lakkból, UV-lakkból stb. származnak. Ezek az anyagok különféle oldószereket tartalmaznak, amelyek kémiai reakciót váltanak ki a nyomdafestékréteg színében, ami viszont színváltozást okoz.
(4) nyomtatási nyomás
Ha a nyomtatási nyomás nem elegendő vagy egyenetlen, akkor a festékréteg hajlamos az egyenetlen vastagság jelenségére, így a folyamathoz 'három lapos' szükséges, vagyis a nyomólap, takaró és a hordozó és a bélés felület követelményei viszonylag lapos, annak érdekében, hogy vékonyítsa a tintaréteget a kiegyensúlyozott nyomtatási nyomás szerepén keresztül, hogy a nyomtatás egyenletesebb tintaszínt kapjon.
B. Ugyanaz a köteg nyomatok színkülönbségekkel, némelyik nem egyeztethető össze a minta színével
(1) emberi tényezők
Hogy az első néhány nyomat színfázis pontos, víz és tinta esetén nincs egyensúlyban, a normál nyomtatás, a nyomtatási folyamat során folyamatosan állítsa be a víz és a tinta mennyiségét, miközben a nyílás oldalát állítja. színeltérések megléte a köteg színében.
(2) Szökőkút megoldás
Az ofszetnyomás fő elve, hogy az olaj és a víz nem oldódik kölcsönösen, ahol a víz a szökőkút megoldására utal. A szökőkútoldat mennyisége közvetlenül befolyásolja a tintaréteg színét, minél több a mennyiség, annál komolyabb az emulgeálódás. Emulgeált tinta fénytelen, színe világos, így a művelet során szigorúan ellenőrizni kell a szökőkút oldat mennyiségét, ha nem a piszkos, annál kevesebb, annál jobb.
(3) Tintahengerek
A tintahenger csúszóssága, ragadóssága, kereksége, keménysége és felületi minősége nagymértékben meghatározza a nyomtatott tinta minőségét, általában a tintahenger tisztítására szolgál, így a tintahengeren maradt papírpor és szennyeződések eltávolíthatók az egyenletes tintaátvitel érdekében , és ezzel egyidejűleg állítsa be a nyomást a tintahenger és a tintahenger, valamint a nyomtatólemez között, ellenkező esetben egyenetlen tintaátvitelt okoz, és komoly színeltéréseket okoz.
(4) Berendezések karbantartása
Ha a berendezés nem stabil, például instabil papírtovábbítás, gyakori nyomtatási leállások, üres lapok, görbe lapok, több lap stb., befolyásolja a berendezés működésének stabilitását, színeltéréseket okozhat, így karbantartja a berendezést, ügyeljen a berendezés kritikus részeinek kenésére, hogy megakadályozza a kopás fokozódását, hogy a berendezés stabil állapotba kerüljön.
2
Ofszetnyomtatás színkülönbség szabályozás
A. A működés szabványosítása
Bár sokféle tényező befolyásolja a színkülönbséget, de kétségtelenül az emberi tényező a legfontosabb, így a mindennapi munkában a szabványos működés rendkívül fontos. Az első a 'három lapos', azaz a takaró lapos, görgőlapos, tintahenger lapos kijavítása; másodszor a 'két kicsi', azaz kis víz, kis nyomás beállítása; majd 'három szorgalmas', azaz szorgalmas ellenőrzési minta elvégzéséhez, szorgalmasan kevergetve a tintatartályt, szorgalmasan ellenőrizze az elrendezés nedvességét.
B. Legyen rendkívül felelősségteljes, és alakítson ki egy globális koncepciót
A színkülönbség problémáját nem tudja megoldani egy bizonyos személy, vagy az emberek egy része, akik felelősek érte, egy csapatnak teljes mértékben részt kell vennie és felelős a műszakért. A műszakban végzett minden munkáért a vezető legyen felelős, de a műszak többi embere is felelős legyen, például a papírfeltöltőt nem a papír betöltése után végzi el, hanem a minőség és a színkülönbségért is kibújhatatlan felelőssége van. , helyes gyakorlata pedig az, hogy a papírbetöltési munka befejezése után korlátozott időn belül átvizsgálja a berendezést, ellenőrizze a tintatartály tintatároló kapacitását, megkeverje a tintatartályt stb.
C. Összpontosítson az önálló tanulásra és fejlődésre
A tudásfelhalmozás a problémamegoldás alapja, megalapozza az önálló tanulás tudatát, és néhány kulcsfontosságú alapproblémát mindenképpen elsajátítson a problémák felmerülése előtt. A szokásos munka során több tapasztalatot összegezni, a szükséges szakmai ismereteket elsajátítani, szorgalmas tanulás, alázatos és komoly. Főleg a vezető gépnek, nem csak magának tanulni elsajátítani a professzionális üzleti ismereteket, saját műszakjuk többi tagjának is felelőssége a segítő átadása, inkább az asszisztens munkatapasztalatának megtanítása, hogy jobban segítsék magukat a gazdálkodásban. a termékek minősége.
