آفسیٹ پرنٹنگ رنگ کا فرق کیسے کریں؟پریشان نہ ہوں، یہ چال ہے!

پرنٹ کرومیٹک ابریشن کو تقریباً دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے، ایک طباعت شدہ مصنوعات کی ایک ہی کھیپ ایک ہی رنگ کے ساتھ، لیکن نمونے کے رنگ کی رنگین خرابی کے ساتھ؛دوسرا پرنٹ شدہ مصنوعات کا وہی بیچ ہے جس میں رنگین رنگین خرابی ہے، کچھ نمونے کے رنگ کے ساتھ، لیکن کچھ نمونے کے رنگ کی عدم مطابقت کے ساتھ۔اس مقالے میں مصنف نے آفسیٹ پرنٹنگ کے رنگ کے فرق کی وجوہات اور اسے کنٹرول کرنے کا طریقہ بتایا ہے۔

آفسیٹ پرنٹنگ رنگ فرق پیدا

A. ایک ہی رنگ کے پرنٹس کا ایک ہی بیچ، لیکن نمونے کے رنگ کے ساتھ رنگ میں فرق ہے۔

(1) انسانی عوامل

چونکہ پرنٹس کے ایک ہی بیچ کا رنگ مستقل ہوسکتا ہے، اس کا مطلب یہ ہے کہ کپتان کی مہارت کی سطح اچھی ہے، لیکن رنگ نمونے کے مطابق کیوں نہیں ہے اور پرنٹ کرنا جاری رکھتا ہے، اس کا مطلب صرف یہ ہے کہ کپتان کی ذمہ داری مسئلہ ہے.

(2) خشک واپس کثافت قدر

پرنٹنگ کے ٹھیک بعد پرنٹنگ مصنوعات کو آفسیٹ کریں، سیاہی اب بھی گیلی حالت میں ہے، اس وقت ناپا جانے والی کثافت کی قدر خشک ہونے کے بعد ناپی جانے والی کثافت کی قدر سے مختلف ہے، اسی گیلے کثافت ٹیسٹ کا طریقہ کنٹرول کرنے کے لیے لیا جانا چاہیے، یعنی پہلے پرنٹ گیلی کثافت کی قدر اور لیب ویلیو ہے جو گیلی حالت میں ماپا جاتا ہے، اور بعد میں گیلی حالت میں پروڈکٹ کو پہلے ناپی گئی کثافت کی قدر اور رنگ کنٹرول کے لیے لیب ویلیو کے مطابق۔

(3) کاغذ

ایک، پرنٹنگ سیاہی پرت کے رنگ پر مختلف کاغذ کا رنگ پر مختلف اثر پڑے گا، کاغذ کی مختلف سفیدی کے ساتھ ظاہر ہو گا، جس کے نتیجے میں رنگ میں فرق ہو گا۔

دوسرا، پرنٹ کی چمک کاغذ کی چمک اور ہمواری پر منحصر ہے.کثافت کی قدر، ہمواری، اعلی کثافت کی قیمت کے ساتھ چمکدار کاغذ، اور اس کے برعکس کم کثافت کی قدر کی پیمائش کے لیے ڈینسٹیومیٹر کے ساتھ سیاہی کی اتنی ہی مقدار۔

تیسرا، پرنٹنگ، وارنشنگ اور دیگر سطح کے علاج کے ذریعے پرنٹ شدہ مصنوعات میں رنگ کی تبدیلیوں کی مختلف ڈگریاں ہوں گی، ان میں سے کچھ تبدیلیاں جسمانی تبدیلیاں ہیں، کچھ کیمیائی تبدیلیاں ہیں۔جسمانی تبدیلیاں بنیادی طور پر مصنوعات کی سطح پر آئینے کی عکاسی کو بڑھانے کے لیے ہوتی ہیں، جس کا رنگ کثافت پر خاص اثر پڑتا ہے۔مثال کے طور پر، یووی وارنش کے بعد پرنٹ شدہ پروڈکٹ کی رنگین کثافت بڑھے گی، اور دھندلا وارنش کے بعد پرنٹ شدہ پروڈکٹ کی رنگین کثافت کم ہو جائے گی۔کیمیائی تبدیلیاں بنیادی طور پر وارنش، یووی وارنش وغیرہ سے ہوتی ہیں۔ یہ مواد مختلف قسم کے سالوینٹس پر مشتمل ہوتا ہے، جو پرنٹنگ انک کی تہہ کے رنگ میں کیمیائی رد عمل کا باعث بنتا ہے، جس کے نتیجے میں رنگ بدل جاتا ہے۔

(4) پرنٹنگ پریشر

اگر پرنٹنگ پریشر کافی یا ناہموار نہیں ہے تو، سیاہی کی تہہ غیر مساوی موٹائی کے رجحان کا شکار ہے، اس لیے اس عمل کے لیے 'تین فلیٹ' کی ضرورت ہوتی ہے، یعنی پرنٹنگ پلیٹ، کمبل اور سبسٹریٹ اور استر کی سطح کی ضروریات نسبتا فلیٹ، متوازن پرنٹنگ پریشر کے کردار کے ذریعے سیاہی کی پرت کو پتلا کرنے کے لیے، تاکہ پرنٹ زیادہ یکساں سیاہی کا رنگ حاصل کر سکے۔

B. رنگ کے فرق کے ساتھ پرنٹس کا ایک ہی بیچ، کچھ نمونے کے رنگ سے مطابقت نہیں رکھتا

(1) انسانی عوامل

یہ کہ پہلے چند پرنٹس کا رنگ مرحلہ درست ہے، پانی اور سیاہی کی صورت میں متوازن نہیں ہے، عام پرنٹنگ، پرنٹنگ کے عمل میں پانی اور سیاہی کی مقدار کو مسلسل ایڈجسٹ کرتی ہے، جبکہ کھلے حصے کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے، اس کا سبب بنتا ہے۔ بیچ کے رنگ میں رنگ کے فرق کا وجود۔

(2) چشمہ حل

آفسیٹ پرنٹنگ کا بنیادی اصول یہ ہے کہ تیل اور پانی باہمی طور پر حل نہیں ہوتے ہیں، جہاں پانی سے مراد فاؤنٹین محلول ہے۔فاؤنٹین کے محلول کی مقدار سیاہی کی تہہ کے رنگ کو براہ راست متاثر کرتی ہے، جتنی زیادہ مقدار، اتنی ہی سنگین ایملسیفیکیشن۔emulsified سیاہی چمک کے بغیر، رنگ ہلکا ہے، لہذا آپریشن میں فاؤنٹین حل کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لئے، گندی پر نہ ہونے کی صورت میں ضروری ہے، کم بہتر.

(3) انک رولرس

سیاہی کے رولر کی پھسلن، چپچپا پن، گول پن، سختی اور سطح کی تکمیل بڑی حد تک پرنٹ شدہ سیاہی کے معیار کا تعین کرتی ہے، عام طور پر سیاہی رولر کو صاف کرنے کے لیے کام کرتی ہے، تاکہ سیاہی کے رولر پر رہ جانے والی کاغذی دھول اور نجاست کو ہٹایا جا سکے تاکہ سیاہی کی یکساں منتقلی کو یقینی بنایا جا سکے۔ ، اور ایک ہی وقت میں سیاہی رولر اور سیاہی رولر اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے، بصورت دیگر یہ غیر مساوی سیاہی کی منتقلی کا سبب بنے گا اور سنگین رنگ میں فرق پیدا کرے گا۔

(4) سامان کی دیکھ بھال

اگر سامان مستحکم نہیں ہے، جیسے کاغذ کی غیر مستحکم ترسیل، پرنٹنگ میں بار بار رک جانا، خالی چادریں، ٹیڑھی چادریں، ایک سے زیادہ شیٹس وغیرہ، سامان کے آپریشن کے استحکام کو متاثر کرے گا، رنگ میں فرق پیدا کرنے کا پابند ہے۔ سامان کو برقرار رکھیں، ٹوٹ پھوٹ کی شدت کو روکنے کے لیے سامان کے اہم حصوں کی چکنا کرنے پر توجہ دیں، تاکہ سامان مستحکم حالت میں رہے۔

       2

آفسیٹ پرنٹنگ رنگ فرق کنٹرول

A. آپریشن کی معیاری کاری

اگرچہ رنگ کے فرق کو متاثر کرنے والے مختلف عوامل ہیں، لیکن انسانی عنصر بلاشبہ سب سے اہم ہے، لہذا، روزانہ کے کام میں، معیاری آپریشن انتہائی اہم ہے.سب سے پہلے 'تین فلیٹ' کو درست کرنا ہے، یعنی کمبل فلیٹ، رولر فلیٹ، انک رولر فلیٹ؛دوسرا، 'دو چھوٹے' کو ایڈجسٹ کرنا، یعنی چھوٹا پانی، چھوٹا دباؤ؛اور پھر 'تین مستعد' کرنے کے لیے، یعنی مستعد معائنہ کا نمونہ، تندہی سے انک ہاپر کو ہلاتے ہوئے، تندہی سے لے آؤٹ کی نمی کو چیک کریں۔

B. انتہائی ذمہ دار بنیں اور ایک عالمی تصور قائم کریں۔

رنگ کے فرق کا مسئلہ کسی خاص شخص یا لوگوں کا ایک مخصوص حصہ حل نہیں کر سکتا جو اس کے ذمہ دار ہیں، ایک ٹیم کو اس تبدیلی کے لیے پوری طرح شامل اور ذمہ دار ہونا چاہیے۔لیڈر کو شفٹ میں تمام کاموں کا ذمہ دار ہونا چاہئے، لیکن شفٹ میں دوسرے لوگوں کو بھی ذمہ دار ہونا چاہئے، مثال کے طور پر، کاغذ لوڈ کرنے والا کاغذ لوڈ کرنے کے بعد نہیں کیا جاتا ہے، بلکہ معیار اور رنگ کے فرق کے لئے بھی ناقابل قبول ذمہ داری ہے. ، اور اس کا صحیح طریقہ یہ ہے کہ کاغذ لوڈ کرنے کا کام مکمل ہونے کے بعد ایک محدود وقت کے اندر آلات کا معائنہ کریں، انک ہاپر کی سیاہی ذخیرہ کرنے کی صلاحیت کو چیک کریں، انک ہاپر کو ہلائیں وغیرہ۔

C. خود سیکھنے اور بہتری پر توجہ دیں۔

علم کا ذخیرہ مسائل کے حل کی بنیاد ہے، خود سیکھنے کا شعور قائم کریں، اور کچھ اہم بنیادی مسائل کے لیے، مسائل پیدا ہونے سے پہلے اس میں مہارت حاصل کرنا یقینی بنائیں۔معمول کے کام میں مزید تجربے کا خلاصہ، ضروری پیشہ ورانہ علم، مستعد سیکھنے، شائستہ اور سنجیدہ ہونے میں مہارت حاصل کریں۔خاص طور پر معروف مشین، نہ صرف پیشہ ورانہ کاروباری علم میں مہارت حاصل کرنا سیکھنے کے لیے، بلکہ ان کی اپنی شفٹ کے دوسرے اراکین کو بھی مددگار کو منتقل کرنے کی ذمہ داری ہوتی ہے، اسسٹنٹ کو کام کا تجربہ سکھانا، تاکہ وہ خود کو منظم کرنے میں بہتر طریقے سے مدد کر سکیں۔ مصنوعات کے معیار.