L'aberration chromatique d'impression est grossièrement divisée en deux types, l'un est le même lot de produits imprimés avec la même couleur, mais avec l'aberration chromatique de couleur de l'échantillon ;l'autre est le même lot de produits imprimés avec une aberration chromatique des couleurs, certains avec la couleur de l'échantillon, mais d'autres avec l'incohérence de la couleur de l'échantillon.Dans cet article, l'auteur présente les causes de la différence de couleur en impression offset et comment la contrôler.
Différence de couleur d'impression offset générée
A. Le même lot d'impressions avec la même couleur, mais il existe des différences de couleur avec la couleur de l'échantillon
(1) Facteurs humains
Puisque la couleur du même lot d'impressions peut être cohérente, cela signifie que le niveau de compétence du capitaine est bon, mais pourquoi la couleur n'est pas cohérente avec l'échantillon et continue à imprimer, cela signifie seulement que la responsabilité du capitaine est problématique.
(2) valeur de densité du dos sec
Produits d'impression offset juste après l'impression, l'encre est encore à l'état humide, la valeur de densité mesurée à ce moment est différente de la valeur de densité mesurée après séchage, la même méthode de test de densité humide doit être utilisée pour contrôler, c'est-à-dire la première l'impression est la valeur de densité humide et la valeur de laboratoire mesurées à l'état humide, et plus tard le produit à l'état humide selon la première valeur de densité mesurée et la valeur de laboratoire pour le contrôle des couleurs.
(3) papier
Premièrement, un papier différent sur la couleur de la couche d'encre d'impression aura un impact différent sur l'effet de couleur qui sera révélé avec la blancheur différente du papier, entraînant des différences de couleur.
Deuxièmement, la brillance de l’impression dépend de la brillance et du lissé du papier.La même quantité d'encre avec un densitomètre pour mesurer la valeur de densité, la douceur, le papier brillant à haute densité et vice versa une faible valeur de densité.
Troisièmement, les produits imprimés par l'impression, le vernissage et d'autres traitements de surface présenteront différents degrés de changements de couleur, certains de ces changements sont des changements physiques, d'autres sont des changements chimiques.Les changements physiques concernent principalement la surface du produit pour augmenter la réflexion du miroir, ce qui a un certain impact sur la densité de couleur.Par exemple, la densité de couleur du produit imprimé augmentera après le vernis UV et la densité de couleur du produit imprimé diminuera après le vernis mat.Les modifications chimiques proviennent principalement du vernis, du vernis UV, etc. Ces matériaux contiennent une variété de solvants, qui provoqueront une réaction chimique dans la couleur de la couche d'encre d'impression, ce qui entraînera des changements de couleur.
(4) pression d'impression
Si la pression d'impression n'est pas suffisante ou inégale, la couche d'encre est sujette au phénomène d'épaisseur inégale, de sorte que le processus nécessite « trois plats », c'est-à-dire que les exigences de la plaque d'impression, du blanchet, du substrat et de la surface du revêtement sont relativement plat, afin d'amincir la couche d'encre grâce au rôle d'une pression d'impression équilibrée, de sorte que l'impression obtienne une couleur d'encre plus uniforme.
B. Le même lot d'impressions avec des différences de couleur, certaines incompatibles avec la couleur de l'échantillon
(1) facteurs humains
Que la phase de couleur des premières impressions soit précise, dans le cas de l'eau et de l'encre n'a pas été équilibrée, l'impression normale, dans le processus d'impression, ajuste constamment la quantité d'eau et d'encre, tout en ajustant le côté de l'ouverture, est inévitable l'existence de différences de couleur dans la couleur du lot.
(2) Solution de fontaine
Le principe principal de l'impression offset est que l'huile et l'eau ne sont pas mutuellement solubles, l'eau faisant référence à la solution de mouillage.La quantité de solution de mouillage affecte directement la couleur de la couche d'encre, plus la quantité est importante, plus l'émulsification est importante.Encre émulsionnée sans lustre, la couleur est claire, donc dans l'opération pour contrôler strictement la quantité de solution de fontaine, requise dans le cas de non-sale, moins c'est mieux.
(3) Rouleaux encreurs
Le caractère glissant, collant, rond, la dureté et la finition de surface du rouleau encreur déterminent en grande partie la qualité de l'encre imprimée. Ils servent généralement à nettoyer le rouleau encreur, de sorte que la poussière de papier et les impuretés laissées sur le rouleau encreur puissent être éliminées pour assurer un transfert d'encre uniforme. , et en même temps pour ajuster la pression entre le rouleau encreur et le rouleau encreur et la plaque d'impression, sinon cela provoquerait un transfert d'encre inégal et produirait de graves différences de couleur.
(4) Entretien des équipements
Si l'équipement n'est pas stable, comme une livraison de papier instable, des arrêts fréquents d'impression, des feuilles vides, des feuilles tordues, des feuilles multiples, etc., affecteront la stabilité du fonctionnement de l'équipement, cela entraînera forcément des différences de couleur, donc à entretenir l'équipement, faire attention à la lubrification des parties critiques de l'équipement pour éviter l'intensification de l'usure, afin que l'équipement soit dans un état stable.
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Contrôle des différences de couleurs en impression offset
A. Standardisation du fonctionnement
Bien qu'il existe une variété de facteurs affectant la différence de couleur, le facteur humain est sans aucun doute le plus important. Par conséquent, dans le travail quotidien, un fonctionnement standardisé est extrêmement important.La première consiste à corriger les « trois plats », c'est-à-dire le plat du blanchet, le plat du rouleau et le plat du rouleau encreur ;deuxièmement, pour ajuster les « deux petits », c'est-à-dire une petite eau, une petite pression ;puis faire « trois diligent », c'est-à-dire un échantillon d'inspection diligent, en remuant avec diligence la trémie d'encre, en vérifiant avec diligence l'humidité de la disposition.
B. Être extrêmement responsable et établir un concept global
Le problème de la différence de couleur ne peut pas être résolu par une certaine personne ou une certaine partie des personnes qui en sont responsables, une équipe doit être pleinement impliquée et responsable du changement.Le chef doit être responsable de tout le travail de l'équipe, mais les autres personnes de l'équipe doivent également être responsables, par exemple, le chargeur de papier n'est pas terminé après le chargement du papier, mais a également une responsabilité inéluctable pour la qualité et la différence de couleur. , et sa bonne pratique consiste à inspecter l'équipement dans un délai limité une fois le travail de chargement du papier terminé, à vérifier la capacité de stockage d'encre de la trémie à encre, à remuer la trémie à encre, etc.
C. Se concentrer sur l'auto-apprentissage et l'amélioration
L'accumulation de connaissances est la base de la résolution de problèmes, établit la conscience de l'auto-apprentissage et, pour certains problèmes fondamentaux clés, assurez-vous de les maîtriser avant que les problèmes ne surviennent.Dans le travail habituel pour résumer plus d'expérience, maîtriser les connaissances professionnelles nécessaires, un apprentissage assidu, humble et sérieux.En particulier, la machine leader, non seulement elle-même pour apprendre à maîtriser les connaissances professionnelles en affaires, mais aux autres membres de leur propre équipe ont également la responsabilité de transmettre l'assistant, et davantage d'enseigner l'expérience de travail à l'assistant, afin qu'ils puissent mieux s'aider eux-mêmes à gérer la qualité des produits.
