प्रिंट रंगीन विपथन मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित है, एक एक ही रंग के साथ मुद्रित उत्पादों का एक ही बैच है, लेकिन नमूना रंग रंगीन विपथन के साथ;दूसरा रंग रंगीन विपथन के साथ मुद्रित उत्पादों का एक ही बैच है, कुछ नमूना रंग के साथ, लेकिन कुछ नमूना रंग असंगतता के साथ।इस पेपर में, लेखक ऑफसेट प्रिंटिंग रंग अंतर के कारणों और इसे नियंत्रित करने के तरीके का परिचय देता है।
ऑफसेट प्रिंटिंग के रंग में अंतर उत्पन्न हुआ
उ. एक ही रंग के प्रिंटों का एक ही बैच, लेकिन नमूना रंग के साथ रंग में अंतर है
(1) मानवीय कारक
चूंकि प्रिंट के एक ही बैच का रंग सुसंगत हो सकता है, इसका मतलब है कि कप्तान का कौशल स्तर अच्छा है, लेकिन रंग नमूने के अनुरूप क्यों नहीं है और प्रिंट जारी रहता है, इसका मतलब केवल यह है कि कप्तान की जिम्मेदारी समस्याग्रस्त है।
(2) ड्राई बैक घनत्व मान
मुद्रण के ठीक बाद ऑफसेट प्रिंटिंग उत्पाद, स्याही अभी भी गीली अवस्था में है, इस समय मापा गया घनत्व मान सूखने के बाद मापा गया घनत्व मान से भिन्न है, नियंत्रण के लिए वही गीला घनत्व परीक्षण विधि अपनाई जानी चाहिए, अर्थात सबसे पहले प्रिंट गीला घनत्व मान और लैब मान गीली अवस्था में मापा जाता है, और बाद में उत्पाद गीला अवस्था में पहले मापा घनत्व मान और रंग नियंत्रण के लिए लैब मान के अनुसार होता है।
(3)कागज़
एक, अलग-अलग कागज पर छपाई की स्याही की परत के रंग पर अलग-अलग प्रभाव पड़ेगा, कागज की अलग-अलग सफेदी के साथ रंग प्रभाव प्रकट होगा, जिसके परिणामस्वरूप रंग में अंतर होगा।
दूसरा, प्रिंट की चमक कागज की चमक और चिकनाई पर निर्भर करती है।घनत्व मान, चिकनाई, उच्च घनत्व मान वाला चमकदार कागज और इसके विपरीत कम घनत्व मान मापने के लिए डेंसिटोमीटर के साथ स्याही की समान मात्रा।
तीसरा, मुद्रण, वार्निशिंग और अन्य सतह उपचार के माध्यम से मुद्रित उत्पादों में अलग-अलग डिग्री के रंग परिवर्तन होंगे, इनमें से कुछ परिवर्तन भौतिक परिवर्तन हैं, कुछ रासायनिक परिवर्तन हैं।भौतिक परिवर्तन मुख्य रूप से उत्पाद की सतह पर दर्पण प्रतिबिंब को बढ़ाने के लिए होते हैं, जिसका रंग घनत्व पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।उदाहरण के लिए, यूवी वार्निश के बाद मुद्रित उत्पाद का रंग घनत्व बढ़ जाएगा, और मैट वार्निश के बाद मुद्रित उत्पाद का रंग घनत्व कम हो जाएगा।रासायनिक परिवर्तन मुख्य रूप से वार्निश, यूवी वार्निश आदि से होते हैं। इन सामग्रियों में विभिन्न प्रकार के सॉल्वैंट्स होते हैं, जो मुद्रण स्याही परत के रंग में एक रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण बनेंगे, जिसके परिणामस्वरूप रंग परिवर्तन होता है।
(4) मुद्रण दबाव
यदि मुद्रण दबाव पर्याप्त या असमान नहीं है, तो स्याही की परत असमान मोटाई की घटना से ग्रस्त है, इसलिए प्रक्रिया को 'तीन फ्लैट' की आवश्यकता होती है, अर्थात, मुद्रण प्लेट, कंबल और सब्सट्रेट और अस्तर की सतह की आवश्यकताएं होती हैं अपेक्षाकृत सपाट, संतुलित मुद्रण दबाव की भूमिका के माध्यम से स्याही की परत को पतला करने के लिए, ताकि प्रिंट अधिक समान स्याही रंग प्राप्त कर सके।
बी. रंग अंतर के साथ प्रिंट का एक ही बैच, कुछ नमूने के रंग के साथ असंगत
(1) मानवीय कारक
पहले कुछ प्रिंट रंग चरण सटीक होते हैं, पानी और स्याही के मामले में संतुलित नहीं किया गया है, सामान्य मुद्रण, मुद्रण प्रक्रिया में लगातार पानी और स्याही की मात्रा को समायोजित करते हैं, जबकि खुले के पक्ष को समायोजित करते हैं, इसका कारण बनता है बैच रंग में रंग अंतर का अस्तित्व।
(2) फव्वारा समाधान
ऑफसेट प्रिंटिंग का मुख्य सिद्धांत यह है कि तेल और पानी परस्पर घुलनशील नहीं होते हैं, जहां पानी फव्वारा समाधान को संदर्भित करता है।फव्वारे के घोल की मात्रा सीधे स्याही की परत के रंग को प्रभावित करती है, मात्रा जितनी अधिक होगी, पायसीकरण उतना ही अधिक गंभीर होगा।इमल्सीफाइड स्याही चमकहीन है, रंग हल्का है, इसलिए ऑपरेशन में फव्वारा समाधान की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए, गंदे पर नहीं होने की स्थिति में आवश्यक है, जितना कम बेहतर होगा।
(3) स्याही रोलर
स्याही रोलर की फिसलन, चिपचिपाहट, गोलाई, कठोरता और सतह की फिनिश काफी हद तक मुद्रित स्याही की गुणवत्ता निर्धारित करती है, आमतौर पर स्याही रोलर को साफ करने के लिए काम करती है, ताकि स्याही रोलर पर छोड़ी गई कागज की धूल और अशुद्धियों को एक समान स्याही हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए हटाया जा सके। , और साथ ही स्याही रोलर और स्याही रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच दबाव को समायोजित करने के लिए, अन्यथा यह असमान स्याही हस्तांतरण का कारण बनेगा और गंभीर रंग अंतर पैदा करेगा।
(4) उपकरण रखरखाव
यदि उपकरण स्थिर नहीं है, जैसे अस्थिर कागज वितरण, छपाई में बार-बार रुकना, खाली शीट, टेढ़ी शीट, एकाधिक शीट इत्यादि, तो उपकरण के संचालन की स्थिरता को प्रभावित करेगा, रंग में अंतर होना तय है, इसलिए उपकरण का रखरखाव करें, टूट-फूट की तीव्रता को रोकने के लिए उपकरण के महत्वपूर्ण भागों के स्नेहन पर ध्यान दें, ताकि उपकरण स्थिर स्थिति में रहे।
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ऑफसेट प्रिंटिंग रंग अंतर नियंत्रण
ए. संचालन का मानकीकरण
यद्यपि रंग अंतर को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, लेकिन मानव कारक निस्संदेह सबसे महत्वपूर्ण है, इसलिए, दैनिक कार्य में, मानकीकृत संचालन अत्यंत महत्वपूर्ण है।सबसे पहले 'तीन फ्लैट' को सही करना है, यानी कंबल फ्लैट, रोलर फ्लैट, स्याही रोलर फ्लैट;दूसरे, 'दो छोटे' को समायोजित करने के लिए, अर्थात्, छोटा पानी, छोटा दबाव;और फिर 'तीन मेहनती' करने के लिए, यानी, मेहनती निरीक्षण नमूना, परिश्रमपूर्वक स्याही हॉपर को हिलाना, परिश्रमपूर्वक लेआउट नमी की जांच करना।
बी. अत्यंत जिम्मेदार बनें और एक वैश्विक अवधारणा स्थापित करें
रंग अंतर की समस्या को एक निश्चित व्यक्ति या लोगों के एक निश्चित हिस्से द्वारा हल नहीं किया जा सकता है जो इसके लिए जिम्मेदार हैं, एक टीम को पूरी तरह से शामिल होना चाहिए और बदलाव के लिए जिम्मेदार होना चाहिए।लीडर को शिफ्ट में सभी कार्यों के लिए जिम्मेदार होना चाहिए, लेकिन शिफ्ट में अन्य लोगों को भी जिम्मेदार होना चाहिए, उदाहरण के लिए, पेपर लोडर पेपर लोड करने के बाद नहीं किया जाता है, बल्कि गुणवत्ता और रंग अंतर के लिए भी जिम्मेदार होता है , और इसका सही अभ्यास कागज लोडिंग कार्य पूरा होने के बाद सीमित समय के भीतर उपकरण का निरीक्षण करना, स्याही हॉपर की स्याही भंडारण क्षमता की जांच करना, स्याही हॉपर को हिलाना आदि है।
C. स्व-शिक्षा और सुधार पर ध्यान दें
ज्ञान संचय समस्या समाधान का आधार है, स्व-शिक्षा की चेतना स्थापित करें, और कुछ प्रमुख बुनियादी समस्याओं के लिए, समस्याएँ उत्पन्न होने से पहले ही महारत हासिल करना सुनिश्चित करें।सामान्य कार्य में अधिक अनुभव प्राप्त करने के लिए, आवश्यक पेशेवर ज्ञान, मेहनती सीखने, विनम्र और गंभीर होने में महारत हासिल करें।विशेष रूप से अग्रणी मशीन, न केवल पेशेवर व्यावसायिक ज्ञान में महारत हासिल करना सीखती है, बल्कि अपनी ही पाली के अन्य सदस्यों को भी सहायक को कार्य अनुभव सिखाने की जिम्मेदारी देती है, ताकि वे खुद को प्रबंधित करने में बेहतर सहायता कर सकें। उत्पादों की गुणवत्ता.
