Хроматска аберација штампе је грубо подељена на две врсте, једна је иста серија штампаних производа исте боје, али са хроматском аберацијом боје узорка;други је иста серија штампаних производа са хроматском аберацијом боја, неки са бојом узорка, али неки са недоследношћу боје узорка.У овом раду ауторка представља узроке разлике у боји офсет штампе и начин је контролисања.
Генерисана је разлика у боји офсет штампе
О. Иста серија отисака са истом бојом, али постоје разлике у боји са бојом узорка
(1) Људски фактори
Пошто боја исте серије отисака може бити конзистентна, то значи да је ниво вештине капетана добар, али зашто боја није у складу са узорком и настави да се штампа, то само значи да је капетанова одговорност проблематична.
(2) вредност густине сувог леђа
Офсет штампарски производи непосредно након штампе, мастило је још увек у влажном стању, вредност густине измерена у овом тренутку се разликује од вредности густине измерене након сушења, исту методу испитивања влажне густине треба предузети за контролу, тј. принт је влажна вредност густине и лабораторијска вредност мерена у влажном стању, а касније производ у влажном стању према првој измереној вредности густине и лабораторијској вредности за контролу боје.
(3) папир
Један, различит папир на боји слоја штампарског мастила ће имати другачији утицај на ефекат боје биће откривен са различитом белином папира, што ће резултирати разликама у боји.
Друго, сјај штампе зависи од сјаја и глаткоће папира.Иста количина мастила са дензитометром за мерење вредности густине, глаткоће, сјајног папира са високом вредношћу густине и обрнуто ниске вредности густине.
Треће, штампани производи кроз штампање, лакирање и другу површинску обраду имаће различите степене промене боје, неке од ових промена су физичке промене, неке су хемијске промене.Физичке промене се углавном односе на површину производа како би се повећала рефлексија огледала, што има одређени утицај на густину боје.На пример, густина боје штампаног производа ће се повећати након УВ лака, а густина боје штампаног производа ће се смањити након мат лака.Хемијске промене су углавном од лака, УВ лака, итд. Ови материјали садрже разне раствараче, који ће изазвати хемијску реакцију у боји слоја штампарског мастила, што заузврат изазива промене боје.
(4) притисак штампања
Уколико притисак штампања није довољан или је неуједначен, слој мастила је склон феномену неуједначене дебљине, па је за процес потребна „три равна“, односно захтеви штампарске плоче, покривача и подлоге и површине облоге су релативно раван, како би се слој мастила разблажио кроз улогу уравнотеженог притиска штампања, тако да отисак добије уједначенију боју мастила.
Б. Иста серија отисака са разликама у боји, од којих неке нису у складу са бојом узорка
(1) људски фактори
Да првих неколико отисака фаза боје буде тачна, у случају да вода и мастило нису избалансирани, нормално штампање, у процесу штампања стално прилагођава количину воде и мастила, уз прилагођавање стране отвора, сигурно ће проузроковати постојање разлика у боји у боји серије.
(2) Решење фонтане
Основни принцип офсет штампе је да уље и вода нису међусобно растворљиви, при чему се вода односи на раствор фонтане.Количина раствора фонтане директно утиче на боју слоја мастила, што је већа количина, то је озбиљнија емулгација.Емулговано мастило без сјаја, боја је светла, тако да се у раду стриктно контролише количина раствора фонтане, потребна у случају да није на прљавом, што мање то боље.
(3) Ваљци за мастило
Клизавост, лепљивост, заобљеност, тврдоћа и завршна обрада површине у великој мери одређују квалитет штампаног мастила, обично раде на чишћењу ваљка за мастило, тако да се папирна прашина и нечистоће које су остале на ваљку за мастило могу уклонити како би се обезбедио равномеран пренос мастила , и истовремено да подесите притисак између ваљка за мастило и ваљка за мастило и плоче за штампање, у супротном ће изазвати неравномеран пренос мастила и изазвати озбиљне разлике у боји.
(4) Одржавање опреме
Ако опрема није стабилна, као што је нестабилна испорука папира, честа заустављања у штампању, празни листови, криви листови, више листова итд., ће утицати на стабилност рада опреме, сигурно ће узроковати разлике у боји, тако да одржавајте опрему, обратите пажњу на подмазивање критичних делова опреме како бисте спречили интензивирање хабања, тако да је опрема у стабилном стању.
2
Контрола разлике у боји офсет штампе
А. Стандардизација рада
Иако постоји низ фактора који утичу на разлику у боји, људски фактор је несумњиво најважнији, тако да је у свакодневном раду стандардизован рад изузетно важан.Први је да се исправи „три равна“, то јест ћебе равно, ваљак равно, ваљак са мастилом раван;друго, да се подеси 'два мала', односно мала вода, мали притисак;а затим да урадите 'три марљиво', односно да пажљиво прегледате узорак, марљиво мешајући резервоар за мастило, пажљиво проверите влажност распореда.
Б. Будите изузетно одговорни и успоставите глобални концепт
Проблем разлике у боји не може да реши одређена особа или одређени део људи који су за то одговорни, тим треба да буде у потпуности укључен и одговоран за смену.Вођа треба да буде одговоран за сав рад у смени, али и други људи у смени такође треба да буду одговорни, на пример, утоваривач папира не ради након убацивања папира, али такође има неограничену одговорност за квалитет и разлику у боји , а његова исправна пракса је да се прегледа опрема у ограниченом времену након што је посао пуњења папира завршен, да се провери капацитет складиштења мастила у резервоару за мастило, да се посуда за мастило промеша, итд.
Ц. Фокус на самоучење и усавршавање
Акумулација знања је основа за решавање проблема, успоставите свест о самоучењу, а за неке кључне основне проблеме обавезно савладајте пре него што се проблеми појаве.У уобичајеном раду да се сумира више искуства, савладају потребна стручна знања, марљиво уче, скромно и озбиљно.Нарочито водећа машина, не само да сама научи да савлада професионална пословна знања, на друге чланове сопствене смене такође је обавеза да пренесу помоћника, више да подучавају помоћника радном искуству, како би могли боље да помогну себи у управљању квалитет производа.
