Die chromatische Aberration beim Drucken wird grob in zwei Arten unterteilt: Die eine ist die gleiche Charge von Druckerzeugnissen mit der gleichen Farbe, aber mit der chromatischen Aberration der Musterfarbe;Bei der anderen handelt es sich um die gleiche Charge von Druckerzeugnissen mit chromatischer Aberration, einige mit der Musterfarbe, einige jedoch mit einer Inkonsistenz der Musterfarbe.In diesem Artikel stellt der Autor die Ursachen für Farbunterschiede beim Offsetdruck vor und erläutert, wie man diese in den Griff bekommt.
Beim Offsetdruck wird ein Farbunterschied erzeugt
A. Die gleiche Charge von Drucken mit der gleichen Farbe, aber es gibt Farbunterschiede zur Musterfarbe
(1) Menschliche Faktoren
Da die Farbe derselben Druckserie konsistent sein kann, bedeutet dies, dass das Können des Kapitäns gut ist. Wenn die Farbe jedoch nicht mit der Probe übereinstimmt und weiterhin gedruckt wird, bedeutet dies nur, dass die Verantwortung des Kapitäns problematisch ist.
(2) Trockenrückdichtewert
Bei Offsetdruckprodukten befindet sich die Tinte unmittelbar nach dem Drucken noch in einem feuchten Zustand. Der zu diesem Zeitpunkt gemessene Dichtewert unterscheidet sich von dem nach dem Trocknen gemessenen Dichtewert. Zur Kontrolle sollte dieselbe Nassdichtetestmethode angewendet werden, d. h. die erste Beim Druck handelt es sich um den im nassen Zustand gemessenen Nassdichtewert und Laborwert und später um das Produkt im nassen Zustand gemäß dem ersten gemessenen Dichtewert und Laborwert zur Farbkontrolle.
(3) Papier
Erstens hat eine unterschiedliche Farbe des Papiers auf der Druckfarbenschicht einen unterschiedlichen Einfluss auf den Farbeffekt, der durch den unterschiedlichen Weißgrad des Papiers sichtbar wird, was zu Farbunterschieden führt.
Zweitens hängt der Glanz des Drucks vom Glanz und der Glätte des Papiers ab.Die gleiche Menge Tinte mit einem Densitometer messen, um den Dichtewert, die Glätte, Glanzpapier mit hohem Dichtewert und umgekehrt mit niedrigem Dichtewert zu messen.
Drittens weisen Druckerzeugnisse durch Drucken, Lackieren und andere Oberflächenbehandlungen unterschiedlich starke Farbveränderungen auf. Bei einigen dieser Veränderungen handelt es sich um physikalische Veränderungen, bei anderen um chemische Veränderungen.Physikalische Veränderungen dienen hauptsächlich dazu, die Spiegelreflexion der Produktoberfläche zu erhöhen, was einen gewissen Einfluss auf die Farbdichte hat.Beispielsweise nimmt die Farbdichte des Druckerzeugnisses nach der UV-Lackierung zu, während die Farbdichte des Druckerzeugnisses nach der Mattlackierung abnimmt.Chemische Veränderungen entstehen hauptsächlich durch Lacke, UV-Lack usw. Diese Materialien enthalten eine Vielzahl von Lösungsmitteln, die eine chemische Reaktion in der Farbe der Druckfarbenschicht hervorrufen, was wiederum zu Farbveränderungen führt.
(4) Druckdruck
Wenn der Druckdruck nicht ausreichend oder ungleichmäßig ist, ist die Farbschicht anfällig für das Phänomen einer ungleichmäßigen Dicke, sodass für den Prozess „drei Ebenen“ erforderlich sind, d relativ flach, um die Tintenschicht durch den ausgeglichenen Druckdruck zu verdünnen, so dass der Druck eine gleichmäßigere Tintenfarbe erhält.
B. Die gleiche Charge von Drucken mit Farbunterschieden, von denen einige nicht mit der Farbe des Musters übereinstimmen
(1) menschliche Faktoren
Dass die Farbphase der ersten paar Drucke genau ist, da Wasser und Tinte nicht ausgeglichen sind, führt beim normalen Drucken während des Druckvorgangs ständig dazu, dass die Menge an Wasser und Tinte angepasst wird, während die Seite der Öffnung angepasst wird das Vorhandensein von Farbunterschieden in der Chargenfarbe.
(2) Feuchtwasser
Das Hauptprinzip des Offsetdrucks besteht darin, dass Öl und Wasser nicht gegenseitig löslich sind, wobei sich Wasser auf das Feuchtmittel bezieht.Die Menge des Feuchtmittels wirkt sich direkt auf die Farbe der Tintenschicht aus. Je höher die Menge, desto stärker die Emulgierung.Emulgierte Tinte hat keinen Glanz und die Farbe ist hell. Daher muss bei der Arbeit die Menge des Feuchtmittels streng kontrolliert werden, die im Falle von Verschmutzungen nicht erforderlich ist. Je weniger, desto besser.
(3) Farbwalzen
Die Glätte, Klebrigkeit, Rundheit, Härte und Oberflächenbeschaffenheit der Farbwalze bestimmen maßgeblich die Qualität der gedruckten Tinte und dienen in der Regel der Reinigung der Farbwalze, sodass der auf der Farbwalze verbleibende Papierstaub und Verunreinigungen entfernt werden können, um eine gleichmäßige Farbübertragung zu gewährleisten , und gleichzeitig den Druck zwischen der Farbwalze und der Farbwalze und der Druckplatte anzupassen, sonst kommt es zu einer ungleichmäßigen Farbübertragung und zu gravierenden Farbunterschieden.
(4) Wartung der Ausrüstung
Wenn das Gerät nicht stabil ist, wie z. B. instabile Papierzufuhr, häufige Druckstopps, leere Blätter, schiefe Blätter, mehrere Blätter usw., beeinträchtigt dies die Stabilität des Betriebs des Geräts und führt zwangsläufig zu Farbunterschieden Warten Sie die Ausrüstung und achten Sie auf die Schmierung der kritischen Teile der Ausrüstung, um eine Verschärfung des Verschleißes zu verhindern und die Ausrüstung in einem stabilen Zustand zu halten.
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Farbdifferenzkontrolle beim Offsetdruck
A. Standardisierung des Betriebs
Obwohl es eine Vielzahl von Faktoren gibt, die den Farbunterschied beeinflussen, ist der menschliche Faktor zweifellos der wichtigste, sodass in der täglichen Arbeit eine standardisierte Bedienung äußerst wichtig ist.Die erste besteht darin, die „drei Flächen“ zu korrigieren, d. h. die Fläche des Gummituchs, die Fläche der Walze und die Fläche der Farbwalze;zweitens, um die „zwei kleinen“ einzustellen, das heißt, kleines Wasser, kleiner Druck;und dann „drei sorgfältig“ durchführen, d. h. sorgfältige Probenkontrolle, sorgfältiges Rühren des Tintenbehälters und sorgfältige Überprüfung der Layoutfeuchtigkeit.
B. Seien Sie äußerst verantwortungsbewusst und etablieren Sie ein globales Konzept
Das Problem des Farbunterschieds kann nicht von einer bestimmten Person oder einem bestimmten Teil der dafür verantwortlichen Personen gelöst werden. Ein Team sollte vollständig beteiligt und für die Änderung verantwortlich sein.Der Leiter sollte für die gesamte Arbeit in der Schicht verantwortlich sein, aber auch andere Personen in der Schicht sollten dafür verantwortlich sein. Beispielsweise ist der Papiereinleger nicht nach dem Einlegen des Papiers fertig, sondern trägt auch eine unumstößliche Verantwortung für die Qualität und den Farbunterschied Die korrekte Praxis besteht darin, die Ausrüstung innerhalb einer begrenzten Zeit nach Abschluss der Papierladearbeiten zu inspizieren, die Tintenspeicherkapazität des Tintenbehälters zu überprüfen, den Tintenbehälter umzurühren usw.
C. Konzentrieren Sie sich auf Selbstlernen und Verbesserung
Die Anhäufung von Wissen ist die Grundlage für die Problemlösung, schafft das Bewusstsein des Selbstlernens und stellt sicher, dass einige wichtige Grundprobleme gemeistert werden, bevor Probleme auftreten.In der üblichen Arbeit, um mehr Erfahrung zusammenzufassen, das erforderliche Fachwissen zu beherrschen, fleißig zu lernen, bescheiden und ernst zu sein.Vor allem die führende Maschine muss nicht nur selbst lernen, professionelles Geschäftswissen zu beherrschen, sondern hat auch die Verantwortung, die anderen Mitglieder ihrer eigenen Schicht an den Helfer weiterzugeben, um dem Assistenten mehr Arbeitserfahrung beizubringen, damit sie sich selbst besser bei der Verwaltung unterstützen können die Qualität der Produkte.
