Printchromatische aberratie is ruwweg verdeeld in twee soorten, één is dezelfde partij gedrukte producten met dezelfde kleur, maar met de monsterkleurchromatische aberratie; De andere is dezelfde partij gedrukte producten met kleurchromatische aberratie, sommige met de monsterkleur, maar sommige met de inconsistentie van de monsterkleur. In dit artikel introduceert de auteur de oorzaken van offset printkleurverschil en hoe deze te bedienen.
Offset afdrukkleurverschil gegenereerd
A. Dezelfde partij prints met dezelfde kleur, maar er zijn kleurverschillen met de voorbeeldkleur
(1) menselijke factoren
Omdat de kleur van dezelfde partij prints consistent kan zijn, betekent dit dat het vaardigheidsniveau van de kapitein goed is, maar waarom de kleur niet consistent is met het monster en blijft afdrukken, betekent dit alleen dat de verantwoordelijkheid van de kapitein problematisch is.
(2) Droogdichtheidswaarde
Offset -afdrukproducten Net na het afdrukken bevindt de inkt zich nog in een natte toestand, de op dit moment gemeten dichtheidswaarde verschilt van de dichtheidswaarde die na het drogen wordt gemeten, dezelfde testmethode voor natte dichtheid moet worden genomen om te controleren, dat wil zeggen de eerste Afdrukken is de natte dichtheidswaarde en labwaarde gemeten in de natte toestand, en later het product in de natte toestand volgens de eerste gemeten dichtheidswaarde en laboratoriumwaarde voor kleurregeling.
(3) papier
Eén, ander papier op de kleur van de print inktlaag zal een andere impact hebben op het kleureffect zal worden onthuld met de verschillende witheid van het papier, wat resulteert in kleurverschillen.
Ten tweede hangt de glans van de afdruk af van de glans en gladheid van het papier. Dezelfde hoeveelheid inkt met een densitometer om de dichtheidswaarde, gladheid, glanzend papier met hoge dichtheidswaarde te meten en vice versa lage dichtheidswaarde.
Ten derde, gedrukte producten door afdrukken, versnelling en andere oppervlaktebehandeling zullen verschillende graden van kleurveranderingen hebben, sommige van deze veranderingen zijn fysieke veranderingen, sommige zijn chemische veranderingen. Fysieke veranderingen zijn voornamelijk voor het productoppervlak om de spiegelreflectie te vergroten, wat een zekere impact heeft op de kleurdichtheid. De kleurdichtheid van het gedrukte product zal bijvoorbeeld toenemen na de UV -vernis en de kleurdichtheid van het gedrukte product zal afnemen na de matte vernis. Chemische veranderingen zijn voornamelijk afkomstig van vernis, UV -vernis, enz. Deze materialen bevatten een verscheidenheid aan oplosmiddelen, die een chemische reactie zullen veroorzaken in de kleur van de print inktlaag, die op zijn beurt kleurveranderingen veroorzaakt.
(4) Drukdruk
Als de drukdruk niet voldoende of ongelijk is, is de inktlaag vatbaar voor het fenomeen van ongelijke dikte, dus het proces vereist 'drie platte ', dat wil zeggen de vereisten van de drukplaat, deken en substraat en voeringoppervlak zijn Relatief vlak, om de inktlaag te verdunnen door de rol van gebalanceerde drukdruk, zodat de print om een meer uniforme inktkleur te verkrijgen.
B. Dezelfde reeks prints met kleurverschillen, sommige inconsistent met de kleur van het monster
(1) menselijke factoren
Dat de eerste paar afdrukken kleurfase nauwkeurig, in het geval van water en inkt is niet in balans, het normale afdrukken, in het afdrukproces constant de hoeveelheid water en inkt aanpassen, terwijl het aanpassen van de zijkant van de open Het bestaan van kleurverschillen in de batchkleur.
(2) Fountain -oplossing
Het belangrijkste principe van offset -afdrukken is dat olie en water niet wederzijds oplosbaar zijn, waar het water verwijst naar de fonteinoplossing. De hoeveelheid fonteinoplossing heeft direct invloed op de kleur van de inktlaag, hoe meer de hoeveelheid, hoe meer ernstige emulgering. Geemulgeerde inkt glansloos, kleur is licht, dus in de werking om de hoeveelheid fonteinoplossing strikt te regelen, vereist in het geval van niet op de vuile, hoe minder hoe beter.
(3) inktrollen
De gladheid van de inktroller, plakkerigheid, rondheid, hardheid en oppervlakte -afwerking bepalen grotendeels de kwaliteit van de gedrukte inkt, werken meestal om de inktroller schoon te maken, zodat het papierstof en de onzuiverheden op de inktrol kunnen worden verwijderd om een uniforme inktoverdracht te garanderen om een uniforme inktoverdracht te garanderen , en tegelijkertijd om de druk tussen de inktroller en de inktroller en de drukplaat aan te passen, anders zal deze ongelijke inktoverdracht veroorzaken en ernstige kleurverschillen produceren.
(4) Onderhoud van apparatuur
Als de apparatuur niet stabiel is, zoals onstabiele papieren levering, zullen frequente stops bij het afdrukken, lege vellen, kromme vellen, meerdere vellen, enz. Handhaaf de apparatuur, let op de smering van de kritieke delen van de apparatuur om de intensivering van slijtage te voorkomen, zodat de apparatuur in een stabiele toestand.
2
Offset afdrukkleurverschilregeling
A. Standaardisatie van werking
Hoewel er verschillende factoren zijn die het kleurverschil beïnvloeden, maar de menselijke factor is ongetwijfeld de belangrijkste, dus in het dagelijkse werk is gestandaardiseerde werking uiterst belangrijk. De eerste is om de 'drie platte ' te corrigeren, dat wil zeggen de deken plat, roller plat, inktroller plat; ten tweede, om de 'twee kleine ' aan te passen, dat wil zeggen klein water, kleine druk; en dan om 'drie ijverige ' te doen, dat wil zeggen ijverig inspectiemonster, ijverig de inkthopper roeren, controleer het vocht van de lay -out ijverig.
B. Wees uiterst verantwoordelijk en vestig een wereldwijd concept
Het probleem van kleurverschil kan niet worden opgelost door een bepaalde persoon of een bepaald deel van de mensen die ervoor verantwoordelijk zijn, een team moet volledig betrokken zijn en verantwoordelijk zijn voor de verschuiving. De leider moet verantwoordelijk zijn voor al het werk in de verschuiving, maar andere mensen in de verschuiving moeten ook verantwoordelijk zijn, bijvoorbeeld de papieren lader wordt niet gedaan na het laden , en de juiste praktijk is om de apparatuur binnen een beperkte tijd te inspecteren nadat het papierlasten is voltooid, controleer de inktopslagcapaciteit van de inkthopper, roer de inkthopper, enz.
C. Focus op zelfleren en verbetering
Kennisaccumulatie is de basis van probleemoplossing, het bewustzijn van zelfleren vast te stellen en voor sommige belangrijke basisproblemen, zorg ervoor dat u zich beheerst voordat zich problemen voordoen. In het gebruikelijke werk om meer ervaring samen te vatten, beheersen de noodzakelijke professionele kennis, ijverig leren, nederig en serieus. Vooral de toonaangevende machine, niet alleen zichzelf om te leren professionele zakelijke kennis te beheersen, voor andere leden van hun eigen verschuiving, hebben ook de verantwoordelijkheid om de helper door te geven, meer om de assistent -werkervaring te onderwijzen, zodat ze zichzelf beter kunnen helpen om te beheren de kwaliteit van producten.
