Chromatische aberratie bij afdrukken is grofweg verdeeld in twee soorten: de ene is dezelfde partij bedrukte producten met dezelfde kleur, maar met de chromatische aberratie in de voorbeeldkleur;de andere is dezelfde partij bedrukte producten met kleurchromatische aberratie, sommige met de voorbeeldkleur, maar sommige met de inconsistentie van de voorbeeldkleur.In dit artikel introduceert de auteur de oorzaken van kleurverschillen in offsetdruk en hoe deze te beheersen.
Offsetdruk kleurverschil gegenereerd
A. Dezelfde batch prints met dezelfde kleur, maar er zijn kleurverschillen met de voorbeeldkleur
(1) Menselijke factoren
Omdat de kleur van dezelfde batch afdrukken consistent kan zijn, betekent dit dat het vaardigheidsniveau van de kapitein goed is, maar waarom de kleur niet consistent is met het monster en blijft afdrukken, betekent dit alleen dat de verantwoordelijkheid van de kapitein problematisch is.
(2) waarde voor droge rugdichtheid
Offsetdrukproducten vlak na het afdrukken, de inkt is nog steeds in natte staat, de op dit moment gemeten dichtheidswaarde verschilt van de dichtheidswaarde gemeten na het drogen, dezelfde natte dichtheidstestmethode moet worden gebruikt om te controleren, dat wil zeggen de eerste de afdruk is de natte dichtheidswaarde en Lab-waarde gemeten in natte toestand, en later het product in natte toestand volgens de eerste gemeten dichtheidswaarde en Lab-waarde voor kleurcontrole.
(3) papier
Eén, ander papier op de kleur van de drukinktlaag zal een andere impact hebben op het kleureffect en zal zichtbaar worden met de verschillende witheid van het papier, wat resulteert in kleurverschillen.
Ten tweede hangt de glans van de afdruk af van de glans en gladheid van het papier.Dezelfde hoeveelheid inkt met een densitometer om de dichtheidswaarde, gladheid, glanzend papier met hoge dichtheidswaarde te meten, en omgekeerd een lage dichtheidswaarde.
Ten derde zullen gedrukte producten door middel van bedrukken, vernissen en andere oppervlaktebehandelingen verschillende gradaties van kleurveranderingen ondergaan; sommige van deze veranderingen zijn fysieke veranderingen, sommige zijn chemische veranderingen.Fysieke veranderingen zorgen er vooral voor dat het productoppervlak de spiegelreflectie vergroot, wat een zekere invloed heeft op de kleurdichtheid.De kleurdichtheid van het bedrukte product zal bijvoorbeeld toenemen na de UV-lak, en de kleurdichtheid van het bedrukte product zal afnemen na de matte vernis.Chemische veranderingen zijn voornamelijk afkomstig van vernis, UV-lak, enz. Deze materialen bevatten een verscheidenheid aan oplosmiddelen, die een chemische reactie in de kleur van de drukinktlaag veroorzaken, wat op zijn beurt kleurveranderingen veroorzaakt.
(4) drukdruk
Als de drukdruk niet voldoende of ongelijkmatig is, is de inktlaag gevoelig voor het fenomeen van ongelijkmatige dikte, dus vereist het proces 'drie platte', dat wil zeggen dat de vereisten van de drukplaat, deken en het substraat en het voeringoppervlak zijn relatief vlak, om de inktlaag te verdunnen door de rol van een evenwichtige drukdruk, zodat de afdruk een meer uniforme inktkleur krijgt.
B. Dezelfde batch afdrukken met kleurverschillen, waarvan sommige niet overeenkomen met de kleur van het monster
(1) menselijke factoren
Dat de kleurfase van de eerste paar afdrukken nauwkeurig is, in het geval van water en inkt niet in balans is, zal het normale afdrukken, tijdens het afdrukproces voortdurend de hoeveelheid water en inkt aanpassen, terwijl de zijde van de open zijde wordt aangepast, ongetwijfeld leiden tot het bestaan van kleurverschillen in de batchkleur.
(2) Fonteinoplossing
Het belangrijkste principe van offsetdruk is dat olie en water niet onderling oplosbaar zijn, waarbij het water verwijst naar de fonteinoplossing.De hoeveelheid fonteinoplossing heeft rechtstreeks invloed op de kleur van de inktlaag, hoe meer de hoeveelheid, hoe ernstiger de emulgering.Geëmulgeerde inkt glansloos, kleur is licht, dus bij de operatie moet de hoeveelheid fonteinoplossing strikt worden gecontroleerd, die nodig is in het geval van niet op vuil, hoe minder hoe beter.
(3) Inktrollen
De gladheid, plakkerigheid, rondheid, hardheid en oppervlakteafwerking van de inktrol bepalen grotendeels de kwaliteit van de gedrukte inkt. Meestal wordt de inktrol gereinigd, zodat het papierstof en de onzuiverheden die op de inktrol achterblijven kunnen worden verwijderd om een uniforme inktoverdracht te garanderen en tegelijkertijd de druk tussen de inktrol en de inktrol en de drukplaat aan te passen, anders zal dit een ongelijkmatige inktoverdracht veroorzaken en ernstige kleurverschillen veroorzaken.
(4) Onderhoud van apparatuur
Als de apparatuur niet stabiel is, zoals een onstabiele papiertoevoer, frequente onderbrekingen bij het afdrukken, lege vellen, scheve vellen, meerdere vellen, enz., zal dit de stabiliteit van de werking van de apparatuur beïnvloeden en kleurverschillen veroorzaken, waardoor onderhoud de apparatuur, let op de smering van de kritische onderdelen van de apparatuur om de intensivering van slijtage te voorkomen, zodat de apparatuur in een stabiele staat verkeert.
2
Offsetdruk kleurverschilcontrole
A. Standaardisatie van de werking
Hoewel er verschillende factoren zijn die het kleurverschil beïnvloeden, is de menselijke factor ongetwijfeld de belangrijkste, dus bij het dagelijkse werk is een gestandaardiseerde werking uiterst belangrijk.De eerste is om de 'drie platte' te corrigeren, dat wil zeggen de deken plat, rol plat, inktrol plat;ten tweede, om de 'twee kleine' aan te passen, dat wil zeggen klein water, kleine druk;en dan om 'drie ijverig' te doen, dat wil zeggen een ijverig inspectiemonster, ijverig de inkttrechter roerend, ijverig het lay-outvocht controleren.
B. Wees uiterst verantwoordelijk en stel een mondiaal concept vast
Het probleem van kleurverschil kan niet worden opgelost door een bepaalde persoon of een bepaald deel van de mensen die er verantwoordelijk voor zijn; een team moet volledig betrokken zijn en verantwoordelijk zijn voor de dienst.De leider moet verantwoordelijk zijn voor al het werk in de ploeg, maar ook andere mensen in de ploeg moeten verantwoordelijk zijn. De papierlader is bijvoorbeeld niet klaar na het laden van het papier, maar heeft ook een onmiskenbare verantwoordelijkheid voor de kwaliteit en het kleurverschil Het is de juiste praktijk om de apparatuur binnen een beperkte tijd nadat het papierlaadwerk is voltooid te inspecteren, de inktopslagcapaciteit van de inkttrechter te controleren, de inkttrechter te roeren, enz.
C. Focus op zelfleren en verbeteren
Het vergaren van kennis is de basis voor het oplossen van problemen, het vestigen van het bewustzijn van zelfleren, en zorg ervoor dat u sommige belangrijke basisproblemen onder de knie krijgt voordat er zich problemen voordoen.In het gebruikelijke werk om meer ervaring samen te vatten, beheerst u de nodige professionele kennis, ijverig leren, nederig en serieus.Vooral de leidende machine, niet alleen zichzelf om professionele zakelijke kennis onder de knie te krijgen, heeft ook de verantwoordelijkheid om de helper door te geven aan andere leden van hun eigen ploeg, meer om de assistent werkervaring te leren, zodat ze zichzelf beter kunnen helpen bij het beheren de kwaliteit van producten.
