Aberația cromatică de imprimare este împărțită aproximativ în două tipuri, unul este același lot de produse imprimate cu aceeași culoare, dar cu aberația cromatică a culorii eșantionului;celălalt este același lot de produse imprimate cu aberație cromatică de culoare, unele cu culoarea eșantionului, dar altele cu inconsecvența culorii eșantionului.În această lucrare, autorul prezintă cauzele diferenței de culoare a tipăririi offset și modul de control al acesteia.
Diferența de culoare de imprimare offset generată
A. Același lot de printuri cu aceeași culoare, dar există diferențe de culoare cu culoarea eșantionului
(1) Factori umani
Deoarece culoarea aceluiași lot de printuri poate fi consecventă, înseamnă că nivelul de calificare al căpitanului este bun, dar de ce culoarea nu este în concordanță cu eșantionul și continuă să imprime, înseamnă doar că responsabilitatea căpitanului este problematică.
(2) valoarea densității spate uscate
Produse de imprimare offset imediat după imprimare, cerneala este încă în stare umedă, valoarea densității măsurată în acest moment este diferită de valoarea densității măsurată după uscare, aceeași metodă de testare a densității umede trebuie luată pentru a controla, adică prima imprimarea este valoarea densității umede și valoarea Lab măsurată în stare umedă, iar mai târziu produsul în stare umedă în conformitate cu prima valoare măsurată a densității și valoarea Lab pentru controlul culorii.
(3) hârtie
O hârtie diferită de pe stratul de cerneală de imprimare va avea un impact diferit asupra efectului de culoare va fi dezvăluit cu albul diferit al hârtiei, rezultând diferențe de culoare.
În al doilea rând, luciul imprimării depinde de luciul și netezimea hârtiei.Aceeași cantitate de cerneală cu un densitometru pentru a măsura valoarea densității, netezimea, hârtie lucioasă cu valoare de densitate mare și invers, valoarea densității scăzute.
În al treilea rând, produsele imprimate prin imprimare, lăcuire și alte tratamente de suprafață vor avea grade diferite de modificări de culoare, unele dintre aceste modificări sunt modificări fizice, altele sunt modificări chimice.Modificările fizice sunt în principal pentru suprafața produsului pentru a crește reflexia oglinzii, ceea ce are un anumit impact asupra densității culorii.De exemplu, densitatea de culoare a produsului imprimat va crește după lacul UV, iar densitatea de culoare a produsului imprimat va scădea după lacul mat.Modificările chimice sunt în principal de la lac, lac UV etc. Aceste materiale conțin o varietate de solvenți, care vor provoca o reacție chimică în culoarea stratului de cerneală de imprimare, care la rândul său provoacă modificări de culoare.
(4) presiunea de imprimare
Dacă presiunea de imprimare nu este suficientă sau neuniformă, stratul de cerneală este predispus la fenomenul de grosime neuniformă, astfel încât procesul necesită „trei plate”, adică cerințele plăcii de imprimare, păturii și substratului și suprafeței de căptușeală sunt relativ plat, în scopul de a subțire stratul de cerneală prin rolul de presiune de imprimare echilibrată, astfel încât imprimarea pentru a obține o culoare de cerneală mai uniformă.
B. Același lot de imprimeuri cu diferențe de culoare, unele incompatibile cu culoarea probei
(1) factori umani
Faza de culoare a primelor câteva imprimări precise, în cazul apei și a cernelii nu a fost echilibrată, imprimarea normală, în procesul de imprimare, ajustează în mod constant cantitatea de apă și cerneală, în timp ce ajustează partea deschisă, este obligat să provoace existența diferențelor de culoare în culoarea lotului.
(2) Soluție de fântână
Principiul principal al tipăririi offset este că uleiul și apa nu sunt solubile reciproc, unde apa se referă la soluția de fântână.Cantitatea de soluție de fântână afectează direct culoarea stratului de cerneală, cu cât cantitatea este mai mare, cu atât emulsionarea este mai gravă.Cerneală emulsionată fără strălucire, culoarea este ușoară, astfel încât în operațiune pentru a controla strict cantitatea de soluție de fântână, necesară în cazul în care nu este murdar, cu atât mai puțin, cu atât mai bine.
(3) Role de cerneală
Alunecitatea, lipicibilitatea, rotunjimea, duritatea și finisajul suprafeței rolei de cerneală determină în mare măsură calitatea cernelii imprimate, de obicei funcționează pentru curățarea rolei de cerneală, astfel încât praful de hârtie și impuritățile rămase pe rola de cerneală să poată fi îndepărtate pentru a asigura un transfer uniform de cerneală , și, în același timp, pentru a regla presiunea dintre rola de cerneală și rola de cerneală și placa de imprimare, în caz contrar, va provoca un transfer neuniform de cerneală și va produce diferențe serioase de culoare.
(4) Întreținerea echipamentelor
Dacă echipamentul nu este stabil, cum ar fi livrarea instabilă a hârtiei, opririle frecvente în imprimare, coli goale, coli strâmbe, coli multiple etc., vor afecta stabilitatea funcționării echipamentului, este obligat să provoace diferențe de culoare, astfel încât să întreține echipamentul, acordați atenție lubrifierii părților critice ale echipamentului pentru a preveni intensificarea uzurii, astfel încât echipamentul într-o stare stabilă.
2
Controlul diferențelor de culoare prin imprimare offset
A. Standardizarea funcționării
Deși există o varietate de factori care afectează diferența de culoare, însă factorul uman este, fără îndoială, cel mai important, așa că, în munca de zi cu zi, funcționarea standardizată este extrem de importantă.Primul este de a corecta 'trei plat', adică pătura plată, rola plată, rola de cerneală plată;în al doilea rând, pentru a regla „două mici”, adică apă mică, presiune mică;și apoi pentru a face „trei diligente”, adică o probă de inspecție diligentă, amestecând cu sârguință buncărul de cerneală, verificați cu atenție umiditatea aspectului.
B. Fii extrem de responsabil și stabilește un concept global
Problema diferenței de culoare nu poate fi rezolvată de o anumită persoană sau de o anumită parte a persoanelor care sunt responsabile pentru aceasta, o echipă ar trebui să fie pe deplin implicată și responsabilă pentru schimbare.Liderul ar trebui să fie responsabil pentru toată munca din tură, dar alți oameni din tură ar trebui să fie și ei responsabili, de exemplu, încărcătorul de hârtie nu se face după încărcarea hârtiei, dar are, de asemenea, o responsabilitate de nerefuzat pentru calitatea și diferența de culoare , iar practica sa corectă este de a inspecta echipamentul într-un timp limitat după finalizarea lucrărilor de încărcare a hârtiei, de a verifica capacitatea de stocare a cernelii a buncărului de cerneală, de a amesteca buncărul de cerneală etc.
C. Concentrați-vă pe auto-învățare și îmbunătățire
Acumularea de cunoștințe este baza rezolvării problemelor, stabilește conștiința auto-învățarii și, pentru unele probleme de bază cheie, asigură-te că le stăpânești înainte de a apărea problemele.În munca obișnuită pentru a rezuma mai multă experiență, stăpânește cunoștințele profesionale necesare, învățarea diligentă, umilă și serioasă.În special mașina de conducere, nu numai ea însăși pentru a învăța să stăpânească cunoștințele profesionale de afaceri, celorlalți membri ai propriului schimb au, de asemenea, responsabilitatea de a transmite ajutorului, mai mult de a preda experiența de lucru asistent, astfel încât să se poată ajuta mai bine să gestioneze calitatea produselor.
